DEUTSCHLAND NFT1530 Glashärteofen

Loading Tabelle:

Die zu temperierenden Glasscheiben werden auf den Ladetisch geladen ist, zu sein, starten Sie den Anlassvorgang. Bei größeren Glasabmessungen der Ladetisch ist mit einer pneumatisch anhebbaren Kugelrollentisch, die an der Knopfdruck hebt ausgestattet, so dass auch diese Gläser können leicht auf dem Tisch positioniert werden. Auf der Bedienseite gibt es eine zusätzliche horizontale Rolle, die das Laden von schweren glasses
lindertNachdem die manuelle Beladung der Tabelle und - falls vorhanden - die Kennzeichnung der Scheiben (zB durch Siebdruck) mit dem Knopfdruck der Betreiber genehmigt das Glas, um den Ofen geben und dann die Charge wird uns auf den Lichtsensor zu bewegen und warten Sie auf den furnace.

Durch einen Fußschalter, über die gesamte Breite unter der ersten Walze angebracht ist, kann der Bediener die Charge vorwärts zu bewegen, zB zum Laden mehrere Zeilen kleinerer glasses.

Heizung Sektion:

In der Heizsektion (Ofen) wird das Glas auf die gewünschte Temperatur für den folgenden Tempern erhitzt. Die Fushan Konvektion Ofen ist speziell für den höchste Qualität entwickelt. Konvektion ist hoch effizient und unabhängig von der Oberfläche des Glases. Diese Mittel, die auch aufgedruckt Glas wie z.B. für Haushaltsgeräte oder Low-E-Beschichtungen mit einer sehr niedrigen Emissionsgrad, was die Erwärmung in einem Strahlungsofen zu reflektieren und damit die Erwärmungszeit und reduzieren die Qualität, haben eine sehr kurze Aufheizzeit wie klare Gläser. Ferner die Erwärmungszeit beträgt allgemein etwa 10% schneller in unserer Konvektion furnace.

Um nicht die untere Glasoberfläche während der Erwärmung zu erhalten, wird der Ofen mit hoher Präzision Keramikrollen, die ebenso wie die Lager speziell für diese Anwendung ausgelegt sind ausgestattet. Der Ofen wird horizontal in der Walzenebene geteilt, so im Falle der Wartung oder Notfall das obere Gehäuse des Ofens durch einen Motorantrieb angehoben werden kann. Die Lagerhalter werden durch Lösen weniger Schrauben demontiert, so dass die Keramikrollen sind einfach und schnell für cleaning.
entfernt
Die Heizelemente und die Thermoelement-Elemente sind speziell aufeinander abgestimmt und für eine lang anhaltende Lebensdauer ausgelegt. Durch das Zusammenwirken mit der Hochpräzisionstemperatursteuerung ist es möglich, sehr sogar erwärmen dünne Gläser sowie eine dicke Brille, so dass wir eine hervorragende Basis für eine optimale Temperierung quality.
erreichen
Der Förderer wird durch einen speziellen Zahnriemenantrieb, der eine sehr genaue Positionierung der Glascharge ermöglicht, sehr gleichmäßigen Geschwindigkeiten, was besonders wichtig bei den aus dem Ofen in den Quench wird angetrieben. Durch die Verwendung von diesem Antrieb ist eine spezielle Wendesteuerung möglich, die nochmals verstärkt die Planität des glass.

Kühlstrecke:

Neben einer sehr gleichmäßige Erwärmung des Glas, auch eine sehr gleichmäßige und ausreichend schnelle Abkühlung ist wichtig für eine gute Glasqualität. Diese schnelle Abschrecken wird durch eine hocheffiziente und speziell Düsensystem, das eine hohe Kühlgeschwindigkeiten bei relativ niedrigen Drücken zu verwirklichen erreicht. Der gesamte Düsenfeld, die Luftzufuhr und die Luftkanäle sind aerodynamisch optimiert, um die Druckverluste so gering wie möglich, was schließlich hilft, die Energie zu verringern consumption.
halten
Die oberen und unteren Düsensysteme werden separat anhebbar mittels eines elektrischen Antriebs und sehr fein einstellbar, so dass es einfach und unkompliziert auf die Qualität deviations.
reagieren
Die Höhenverstellung der Düsensystemen wird vollautomatisch in Abhängigkeit von den angegebenen Werten im Bedien panel.
gemacht
Im Falle von Glasbruch in den Quench kann der Querempfindlichkeit bei den Knopfdruck geöffnet werden. Nach der Reinigung der stillen die Düsen zu bewegen wieder in die Arbeitsstellung. Während der Glasbruch die Klappen in die Luftkanäle sind, um den Bediener vor umherfliegenden Glas cullets.
schützen geschlossen
Die Rollen sind mit Kevlar Seil versehen, aber sie sind auch bereit für den Einsatz von Gummi-O-Ringe, ist eine Änderung statt easy.

Entladen Tabelle:

Nach dem Abkühlen des Glases auf ca.. 40 ° C (je nach Umgebungstemperatur) wird das Glas auf den Entladungstisch bewegt, bis der Lichtsensor, wobei die Glas manuell entladen werden. Für größere Abmessungen gibt es eine pneumatisch Kugelrollentisch. Auf der Bedienseite gibt es eine zusätzliche horizontale roller.

Durch einen Fußschalter, über die gesamte Breite unter der letzten Walze angebracht ist, kann der Bediener die Charge vorwärts zu bewegen, zB zum Entladen von mehreren Zeilen kleinerer glasses.


Schaltschränke und Steuerungssystem:

Der Anlasslinie zur vollautomatischen Produktion konzipiert. Das bedeutet, dass der Bediener, um die entsprechenden Parameter in der Bedienerkonsole auswählen, manuell lädt das Glas und schließlich zu genehmigen, dass die Last bereit ist, temperiert werden. Alle Einstellungen werden dann entsprechend den gewählten Parametern automatisch. Nach dem Vorspannprozess muss das Glas manuell entladen werden. Ein manueller Eingriff ist in der Regel nur dann notwendig, wenn es eine Glasbruch im Quench. In diesem Fall wird nach dem Drücken der Taste "Glasbruch" alle Einstellungen werden automatisch durchgeführt. Nach der Reinigung und dem Drücken der Reset-Taste wird die Maschine weiter mit Produktion. Die Maschine kann auch auf manuelle mode.
eingestellt werden
Die zentrale Bedieneinheit besteht aus einem Industrie-Computer, eine Tastatur, einen Bildschirm und die Tasten für die wichtigsten Funktionen. Auch ist es möglich, zu bearbeiten, zu speichern und zu laden Parametersatz für die verschiedenen Glasarten etc.

Das Anlassen Linie hat eine einfach zu Software-Modul zu betreiben, um die Maschine in die so genannte "Energiesparmodus", das über Nacht oder am Wochenende genutzt wird gesetzt. Dieses Software-Programm reduziert die Ofentemperatur auf einer angemessenen niedriger Temperatur und schaltet alle nicht verwendet Verbraucher. Gerade in einer gewünschten und voreingestellten Zeit (zB Produktionsstart Verschiebung) der Maschine ist bereit für die Produktion again.

Das Kontrollsystem besteht aus zuverlässigen Teile und Komponenten von bekannten chinesischen Lieferanten. Fast alle Laufwerke werden von frequenzgesteuerten converters.

Schalldämm-Kabine (optional):

Der Schallschutzkabine reduziert das Rauschen der Löschabschnitt zu einem vernünftigen 82 dB (A), in der räumlichen und zeitlichen Mittelwert in einem Meter Höhe und einem Meter Entfernung gemessen. Die Kabine besteht im Wesentlichen aus drei Wänden und einem Dach mit den Schallabsorbern für die Abluft. Die vierte Wand durch die Seitenwand der Halle building.
konstituiert
Die Bedienseite ist mit großen Türen ausgestattet, um die Zugänglichkeit der Löschbereich zB zu verbessern für den Fall von Glasbruch. In den Türen sind Glasfenster, die den Blick auf den Abschreckungsstrecke erlauben auch, wenn die Türen closed.

Temperatur-Scanner (optional):