ALEMANIA NFT1530 Cristal Templado Horno

Cargando la tabla:

El ser moderada cristales se cargan en la mesa de carga, que inicie el proceso de templado. Para mayores dimensiones de vidrio la mesa de carga está equipado con una mesa de rodillos bola neumática elevable, que levanta con sólo pulsar el botón, así también estos vidrios se puede colocar fácilmente en la mesa. En el lado del operador hay un rodillo horizontal adicional, que facilita la carga de pesada glasses
Después de la carga manual de la mesa y - en su caso - el marcado de los paneles (por ejemplo, la impresión de seda) con sólo pulsar un botón, el operador aprueba el cristal para entrar en el horno, a continuación, el lote se moverá hacia adelante al sensor de luz y esperar a que el furnace.

Por un interruptor de pie, montado sobre toda la anchura en el marco del primer rodillo, el operador puede mover el lote hacia adelante, por ejemplo, para la carga de varias líneas de menor glasses.

Calefacción Sección:

En la sección de calentamiento (horno) el vidrio se calienta hasta la temperatura deseada para la siguiente revenido. El horno de convección Fushan está especialmente diseñado y desarrollado para la más alta calidad. La convección es altamente eficiente e independiente de la superficie del vidrio. Esto significa, que también imprimió vidrio como por ejemplo, para los aparatos electrodomésticos o recubrimientos de baja E con una emisividad muy baja, que reflejan el calentamiento en un horno de radiación y por lo tanto aumentan el tiempo de calentamiento y reducen la calidad, tienen un tiempo de calentamiento muy corto como las gafas claras. Además, el tiempo de calentamiento es generalmente de aproximadamente 10% más rápido en nuestra convección furnace.

A fin de no conservar la superficie de vidrio inferior durante el calentamiento, el horno está equipado con rodillos de cerámica de alta precisión, que son así como los cojinetes especialmente diseñado para esta aplicación. El horno se divide horizontalmente en el nivel de rodillo, por lo que en caso de mantenimiento o de emergencia de la carcasa superior del horno puede ser levantada por un accionamiento por motor. Los titulares que llevan se desmontan aflojando unos tornillos, por lo que los rodillos de cerámica se quitan fácilmente y rápido para cleaning.

Los elementos de calefacción y los elementos par termo están especialmente adaptados entre sí y diseñados para una vida útil de larga duración. Por la interacción con el control de temperatura de alta precisión es posible, para calentar gafas finas, así como gafas gruesas muy parejo, por lo que podemos lograr una excelente base para una óptima templado quality.

El transportador es impulsado por una unidad especial de la correa síncrona, lo que permite un posicionamiento muy preciso de la carga de vidrio y muy incluso acelera, lo que es especialmente importante en el desde el horno a la de enfriamiento rápido. Mediante el uso de esta unidad, un control de marcha atrás especial es posible, que una vez más aumenta la planity del glass.

La sección de refrigeración:

Además de una muy uniforme calentamiento del vidrio, también un enfriamiento muy uniforme y suficiente rápido es importante para una buena calidad del vidrio. Este enfriamiento rápido se consigue mediante un sistema de boquilla eficiente y diseñado especialmente alta, que puede realizar altas velocidades de enfriamiento con presiones razonablemente bajos. La caja de boquillas conjunto, el suministro de aire y los conductos de aire se ha optimizado aerodinámicamente, a fin de mantener las pérdidas de presión lo más baja posible, lo que finalmente ayuda a reducir la energía consumption.

Los sistemas de boquillas superior e inferior se pueden elevar por separado por medio de un accionamiento eléctrico y muy bien ajustable, por lo que es fácil y simple de reaccionar en la calidad deviations.

El ajuste de la altura de los sistemas de boquilla está hecha totalmente de forma automática en función de los valores dados en el operador panel.

En caso de rotura de cristal en el enfriamiento, el enfriamiento se puede abrir con sólo pulsar un botón. Después de limpiar la apagues las boquillas se mueven de nuevo a la posición de trabajo. Durante el vidrio rotura de las aletas en los conductos de aire están cerradas con el fin de proteger al operador contra volar vidrio cullets.

Los rodillos están equipados con una cuerda cevlar, pero también están preparados para el uso de juntas tóricas de goma, un cambio es bastante easy.

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Después de la refrigeración del cristal de hasta aprox. 40 ° C (dependiendo de la temperatura del aire ambiente) el vidrio se mueve sobre la mesa de descarga hasta que el sensor de luz, donde el vidrio se puede descargar de forma manual. Para las dimensiones más grandes hay una mesa de rodillos bola neumática. En el lado del operador hay una horizontal roller.
adicional
Por un interruptor de pie, montado sobre toda la anchura en el marco del último rodillo, el operador puede mover el lote hacia adelante, por ejemplo, para la descarga de varias líneas de menor glasses.


Armarios eléctricos y sistema de control:

La línea de templado se ha diseñado para la producción completamente automática. Eso significa, que el operador tiene que seleccionar los parámetros de acuerdo en el panel del operador, carga el vidrio de forma manual y, finalmente, tiene que aprobar, que la carga está lista para ser templado. Todos los ajustes se hacen entonces según los parámetros seleccionados de forma automática. Después de que el proceso de templado del vidrio debe descargarse manualmente. Una intervención manual por lo general sólo es necesario, cuando hay una rotura de cristales en el enfriamiento rápido. En este caso, después de pulsar el botón "Rotura de Cristales" todos los ajustes se realizan automáticamente. Después de limpiar y presionando el botón de reinicio de la máquina va a seguir con la producción. La máquina también puede ajustarse a mode.
Manual
La unidad de operador central consta de un ordenador industrial, un teclado, una pantalla y los botones para las funciones principales. También es posible, editar, guardar y conjunto de carga de parámetros para los diferentes tipos de vidrio etc.

La línea de templado tiene un fácil de operar módulo de software para configurar la máquina en el llamado "modo seguro de Energía", que se utiliza durante la noche o durante los fines de semana. Este programa de software reduce la temperatura del horno a una temperatura baja razonable y apaga todo no se utiliza los consumidores. Apenas a una hora determinada y preestablecida (por ejemplo, inicio del turno de producción) la máquina está lista para la producción again.

El sistema de control consta de partes y componentes de proveedores chinos conocidos fiables. Casi todas las unidades son controladas por frecuencia converters.

Cabina de reducción de sonidos (opcional):

La cabina de reducción de sonido reduce el ruido de la sección de enfriamiento a un razonable 82 dB (A), medido en el medio espacial y temporal en una altura de metro y un metro de distancia. La cabaña se compone principalmente de tres paredes y un techo con los absorbentes de sonido para el aire exhausto. La cuarta pared está constituida por la pared lateral de la sala building.

El lado del operador está equipada con grandes puertas para mejorar la accesibilidad de la sección de enfriamiento por ejemplo para el caso de rotura del vidrio. En las puertas son ventanas de cristal, que permiten a la vista en la sección de temple también cuando las puertas están closed.

Escáner de temperatura (opcional):