ALLEMAGNE NFT1530 Verre Trempe Furnace

Tableau de chargement:

L'être tempérée vitres sont chargés sur la table de chargement, d'être démarrer le processus de trempe. Pour plus grandes dimensions de verre de la table de chargement est équipé d'une table à rouleaux à bille pneumatique relevable, qui soulève à la simple pression de la touche, de même ces verres peut être facilement positionné sur la table. Au côté de l'opérateur, il est un rouleau horizontal supplémentaire, ce qui facilite le chargement de lourds glasses
Après le chargement manuel de la table et - le cas échéant - le marquage des vitres (par exemple par sérigraphie) avec la pression d'un bouton, l'opérateur approuve la vitre pour entrer dans le four, puis le lot sera avancer vers le capteur de lumière et attendre la furnace.

Par un commutateur au pied, monté sur toute la largeur sous le premier rouleau, l'opérateur peut déplacer la charge vers l'avant, par exemple, pour le chargement de plusieurs lignes de moindre glasses.

Chauffage Section:

Dans la section de chauffage (chaudière) le verre est chauffé jusqu'à la température désirée pour la trempe suivante. Le four à convection Fushan est spécialement conçu et développé pour la plus haute qualité. La convection est très efficace et indépendante de la surface de la vitre. Cela signifie que, également imprimé le verre comme par exemple pour les appareils ménagers ou des revêtements à faible E avec une très faible émissivité, qui reflètent le chauffage dans un four à rayonnement et ainsi augmenter le temps de chauffage et réduire la qualité, avoir un temps de chauffage très court comme des lunettes claires. En outre, le temps de chauffage est généralement d'environ 10% plus rapide dans notre convection furnace.

Afin de ne pas préserver la surface de verre inférieure pendant le chauffage, le four est équipé de haute précision rouleaux en céramique, qui sont ainsi que les paliers spécialement conçus pour cette application. Le four est divisé horizontalement dans le plan à rouleaux, de sorte que, en cas d'urgence ou de maintien du carter supérieure du four peut être soulevé par un entraînement à moteur. Les détenteurs portant sont démontées en dévissant quelques vis, de sorte que les rouleaux en céramique sont facilement et rapidement enlevés pour cleaning.

Les éléments chauffants et les éléments d'un couple thermoélectrique sont particulièrement adaptés les uns aux autres et conçus pour une longue durée de vie durable. Par l'interaction avec le contrôle de température de haute précision, il est possible, pour réchauffer fines lunettes ainsi que des lunettes épaisses très même, de sorte que nous pouvons réaliser une excellente base pour un optimum trempe quality.

Le convoyeur est entraîné par un entraînement synchrone à courroie spéciale, ce qui permet un positionnement très précis de la charge de verre et même très vitesses, ce qui est particulièrement important dans le four à partir de la trempe. Par l'utilisation de ce lecteur, un contrôle d'inversion spéciale est possible, ce qui une fois de plus améliore la planity de l'glass.

Section de refroidissement:

Outre un chauffage très même jusqu'à du verre, aussi un refroidissement très rapide même et suffisant est important pour une bonne qualité de verre. Cette trempe rapide est atteint par un système de buses et efficace spécialement conçu haut, qui peut réaliser des vitesses de refroidissement élevées avec de faibles pressions raisonnablement. La boîte de buse ensemble, l'alimentation en air et les conduits d'air sont aérodynamiquement optimisé, afin de maintenir les pertes de pression aussi bas que possible, ce qui permet enfin de réduire le consumption.
d'énergie
Les systèmes de buses supérieures et inférieures sont relevables séparément au moyen d'un entraînement électrique et très fine réglable, de sorte qu'il est facile et simple à réagir sur la qualité deviations.

Le réglage de la hauteur des systèmes de buses est fait entièrement automatiquement en fonction des valeurs indiquées dans l'opérateur panel.

En cas de bris de verre dans la trempe, la trempe peut être ouvert à la simple pression d'un bouton. Après le nettoyage de la étancher les buses revenir à la position de travail. Au cours de l'bris de verre les volets dans les conduits d'air sont fermées afin de protéger l'opérateur contre les éclats de verre cullets.

Les rouleaux sont équipés avec de la corde cevlar, mais ils sont également prêts pour l'utilisation de joints toriques en caoutchouc, un changement est plutôt easy.

Déchargement tableau:

Après le refroidissement du verre jusqu'à env. 40 ° C (en fonction de la température de l'air ambiant) de la vitre est déplacée sur la table de déchargement jusqu'à ce que le capteur de lumière, où le verre peut être déchargé manuellement. Pour les grandes dimensions il ya une table de rouleau de balle pneumatique. Sur le côté de l'opérateur, il est un roller.
horizontal supplémentaire
Par un commutateur au pied, monté sur toute la largeur de la dernière sous rouleau, l'opérateur peut déplacer la charge vers l'avant, par exemple, pour le déchargement de plusieurs lignes de moindre glasses.


Armoires électriques et système de contrôle:

La ligne de trempe est conçue pour la production entièrement automatique. Cela signifie, que l'opérateur doit sélectionner les paramètres en fonction dans le panneau de l'opérateur, charge le verre à la main et enfin doit approuver, que la charge est prête à être trempé. Tous les réglages sont alors effectués selon les paramètres sélectionnés automatiquement. Après le processus de trempe du verre doit être déchargé manuellement. Une intervention manuelle est habituellement seulement nécessaire, quand il ya un bris de verre dans la trempe. Dans ce cas, après avoir appuyé sur le bouton "bris de verre" tous les réglages se font automatiquement. Après le nettoyage et appuyant sur le bouton de réinitialisation de la machine va continuer avec la production. La machine peut également être configuré pour mode.
manuel
L'Unité de l'opérateur central est constitué à partir d'un PC industriel, un clavier, un écran et les boutons pour les fonctions principales. En outre, il est possible, d'éditer, sauvegarder et ensemble de paramètres pour les différents types de verre de charge etc.

La ligne de trempe a un facile à utiliser module logiciel pour régler la machine dans la soi-disant "Safe Mode Energy", qui est utilisée la nuit ou pendant le week-end. Ce logiciel réduit la température du four à une basse température raisonnable et éteint tout pas utilisé consommateurs. Juste au moment souhaité, et pré (par exemple début du quart de la production), la machine est prête pour la production again.

Le système de commande se compose de pièces et de composants de fournisseurs chinois bien connus fiables. Presque tous les disques sont contrôlés par fréquence converters.

Réduction sonore Cabin (facultatif):

La cabine de réduction du bruit réduit le bruit de la section de trempe à un raisonnable 82 dB (A), mesuré dans la moyenne spatiale et temporelle dans l'un mètre de hauteur et un mètre de distance. La cabine se compose principalement sur trois murs et un toit avec les amortisseurs de bruit pour l'air épuisé. La quatrième paroi est constituée par la paroi latérale de la salle building.

Le côté de l'opérateur est équipé avec de grandes portes pour améliorer l'accessibilité de la section de trempe par exemple pour le cas de bris de verre. Dans les portes sont des fenêtres de verre, qui permettent la vue sur la section de trempe aussi quand les portes sont closed.

Température Scanner (facultatif):