브라질 FBTC245239 유리 템퍼링로

1. 소개퍼니스가 탑재 대, 가열로, 평면 부 담금질, 언로드 테이블, 송풍기 시스템 및 제어 시스템으로 구성.1.1로드 표탑재 대 프레임, 컨베이어 시스템 및 승강 시스템 이루어져있다. 유리 시트가 우측 위치에 놓고, 유리판의 크기가 올바른 경우가 유리 부설에 사용되는, 유리 시트를 가열로 들어가는 다음 단계로 갈 수있다.1.1.2 컨베이어 시스템인코더와 탑재 대 사용 주파수 인버터 컨베이어 시스템을 제어한다. 따라서, 유리 시트를 반송하고 전달 센서가이를 감지 할 때 즉시 입력 노내 위치 안정성이 정지 될 수있다. 시트의 크기, 그 이동 거리와 속도에 따라 각각의 시간은 컴퓨터의 인간 - 기계 인터페이스를 통해 변경 될 수있다. 유리로드의 길이는 구동 시스템에 장착 노 및 인코더의 전면에 설치된 센서에 의해 측정한다.적재 테이블의 두 가지 유형의 컨베이어 롤러가 있는데, 하나는 스틸로 만들어진 천연 고무로 덮여 고무 롤러이며, 다른 하나는 강철로 만들어진 유리 섬유 로프로 덮여 섬유 로프 롤러이다. 유리 섬유 로프 롤러는 가열로 인근 장착된다. 이 컨베이어 롤러는 충격과 긁힘으로부터 유리를 방지 할 수 있습니다.1.1.3로드 리프팅 시스템탑재 대 한 리프팅 시스템이 어떤 대형 유리 로딩을 지원하는 데 사용하고,이 있고, 상기 승강 시스템은 사이드 롤러, 볼 및 롤러 공압 시스템 이루어져있다. 우선, 승강 테이블 적재 테이블의 측면에 사이드 롤러의 도움으로, 공압식으로 들어 올려, 유리 시트를 공 롤러에 의해 오른쪽 위치에 위치한다. 승강기구가 하강하여 후이어서 시트 반송 롤러에 뻗어있다. 유리 시트는 템퍼링 공정 매뉴얼에서 권장하는 방법에 탑재 대 상에 배치되고 퍼니스 내로 운반한다.로드 표 1.1.4 특징 :. 구동은 편리하게 유지 보수에도 쉽게 장착하고 분리하고있어, 전동 벨트를 채용하고있다.나. 주파수 인버터는 이송을 제어하도록 사용하므로 속도가 변화하기 쉽다.다. 시스템을 리프팅하는 것은 스크래치로부터 큰 크기의 유리를 방지하고 효율성을 증가 수, 운영 및 조정이 용이하다.1.2 템퍼 용광로  템퍼링 노의 주요 부분은 프레임, 가열 시스템, 절연 시스템, 히팅 시스템, 유지 관리 시스템, 열 분산 시스템 및 반송 시스템을위한 노를 해제한다. 1.2.2 난방 시스템상부 및 노의 하부에 다수의 가열 요소가, 그들 각각의 존은 PLC에 기호를 전송 한 다음 온도를 테스트하는 한 열전대를 가지고, 너무 많은 영역으로 분할하므로 노 내부 온도를 조절하는 것은 용이 설정과 거의 동일한 온도. 가열 요소 외에도 퍼니스의 하부에 많은 방사선 시트있다. 방열 시트는 열 변형에 좋은, 고온과 부식 방지의 능력은, 이러한 통상의 것보다 더 낫다.1.2.3 절연 시스템열 절연 재료는 알루미늄 실리케이트이고; 그것은 가벼운 무게, 화재 저항과 높은 열 보호 성능이다. 노 거기에이 물질, 다른 장소의 사용이 다양한 종류의 많은 유형 및 조립하는 우리의 방법을 사용합니다. 이러한 노 좋은 효과 에너지 절약 및 열 보존을 할 수 있습니다.푸로 인해 양호한 단열 성능, 노 외부 표면의 온도를 통상의 경우, 실온 하에서 45 미만 섭씨. 가열 전원이 꺼진 후 노 온도는 12 시간 동안 유지 될 때, 노 온도는 약 150도 섭씨로 감소한다. 로 30 분간 가열 한 후 프로그래밍 노 온도에 도달한다.유지 관리 시스템에 대한 1.2.4 전기로 리프팅리프팅 시스템 등이 승강 시스템 볼 나사, 우산 기어, 감속기구, 모터, 상부 및 하부 제한 보안 보호 장치로 구성되어 조립 및 조정이 매우 용이하고, 유지 보수가 간단하다. 상위로 꾸준히 침묵까지 올릴 수있다. 이는 리프팅 시스템 안전 보장 장치 인 보호 상하의 보안 제한을 갖는다.1.2.5 열 분산 시스템유리가 노 내에서 가열 될 때, 시트의 하부면은 세라믹 롤러 대류, 전도 및 복사 상면하여야한다 동안 대류 및 방사로부터 열을 흡수하는 등 3 가지 방법으로 가열 도통을 얻는다. 특히 코팅 된 코팅 유리는 상향 곡선 LOW-E 유리의 막, 적외선의 70 퍼센트는 유리의 상부 및 하부 표면 사이의 흡수 열이 심각하게 불균형이되도록 흡수없이 개최됩니다. 세라믹 롤러에서 수행 열 심지어 최악의 경우에는 노에서 연소 유리 워핑 및 코팅 된 유리를 가져올 수있는 유리의 하부 표면 온도보다 더 빠르게 상부 표면을 만든다. 따라서, 열 분산 시스템되는 공기가 강제 아니라 가열 시간을 단축으로 유리의 상부 및 하부면 사이의 불균형을 제거 열 분산 튜브에서 유리의 상면에 주입되어, 설치되어야한다.또한 우리의 열 균형 시스템은 PLC 제어를 채택하고 가열 시스템 테스트 후 자동으로 조정하고, 또한, 그 조정을보다 효율적으로 균등 노 내의 유리의 가열을 보장하기 위해, 노 내의 유리의 가열 레벨에 따라된다.1.2.6 컨베이어 시스템. 우리가 일반적으로 컨베이어 시스템을 제어 할 수 인코더 주파수 인버터를 사용하여, 우리는 쉽게 속도를 조절할 수 있고, 교통, 지속적으로 최고 품질의 제품과 함께 제공이 구조 그래서 유리는, 정확하게 올바른 위치에 이동할 수 있습니다.나. O 링 벨트는 상기 구동 장치는 구동 방식의 진동으로부터 세라믹 롤러 상에 미치는 영향을 줄일 수 있으며, 구동하도록하지만, 각각의 롤러는 동 기적으로 이동되도록 할 수 없다. 롤러 동기식 이동하지 않는 경우, 시트의 하부면이 약간 긁되도록 상대적 슬라이딩은 유리판과 롤러 사이에 발생할 때 노에서 앞뒤로 유리 시트 이동; 유리의 여러 시트를 가열 한편 때, 유리 시트 '위치와 그들 사이의 충돌의 편향이 발생합니다. 불규칙한 형상의 유리에 대해서는, 편향 시트가 노의 외부로 이동 될 수없는 경우에도, 의한 힘에 의해 요철 운동에 의해 발생하는 경우, 완제품의 적재 능력뿐만 아니라 속도와 품질이 영향을받을 것이다.O 링 외에, 푸 제품 에러 완전히 그리고 가장 템퍼링 품질을 나타내는을 방지하기 위해 특별한 구조 장비.다. 흐르는 때 갑자기 전원 라인을 한번 경우를 해결하기 위해 사용 UPS 시스템이 장착 세라믹 구동계 용 컨베이어. UPS 시스템은 전원을 끄고 30 분 세라믹 롤러를 구동 할 수있다. 노 유리하면, 갑자기 전원을 끄고, UPS는 유리가 자동으로로에서 이사 및 세라믹 롤러가 손상되지는 않습니다 유지하는 데 도움이에 시작했다. 때 전원을 끄고 수동으로 유리를 이동하는 데 도움이 또한 손 구동 장치가 장착 라인.D. 세라믹 롤러 컨베이어 시스템의 하나의 중요한 부분이다. 세라믹 때 롤러에 유리 이동 가열하므로 최종 제품의 품질이 세라믹 롤러 특성과 품질에 영향을받을 수 있기 때문이다. 따라서, 롤러의 선택된 일부 요소들이 고려되어야한다 : 1)로 유리를 반송의 중량; 2) 유리에 열 전도 속도; 3)의 표면 조도; 4) 균형이 잘 잡힌 소재입니다. 템퍼링 공정은 유리의 상부 및 하부 표면 상으로 가열 균형을 요구한다. 제조 비용의 어려움에 의한 영향으로 인해, 일부 제조업 자들은 유리의 가장자리 워핑 귀착되도록 유리의 하부면 상에 더 많은 열을 제공 두꺼운 롤러를 선택한다. 이 경우, 유리의 bary 센터는 유리의 중앙 폭이 좁은 바닥에 집중한다. 즉 약간 현상 "줄무늬".이 문제를 해결한다 푸 의해 선택된 고정밀 세라믹 롤러 소위 유리에 스크래치 발생 그러므로, 유리 및 세라믹 롤러 사이의 상호 마찰이 초래 될 수있다.전자. 지지기구 롤러에 대해, 어떤 회사의 세라믹 롤러 편리 노체의 상부 및 하부 부분의 단면에 설치 하였다. 이 구성에 의해, 롤러의 평준화와, 장착 및 유지 보수를 위해 해체 좋지 결정하기 어려웠다. 롤러를 분리 할 때, 적어도 한 사람은 노에 올라 가지고 있으며,이 작업은 열 절연 층 및 세라믹 롤러를 손상하는 경향이있다. 그러나 지금, 우리의 템퍼링 라인으로 우리가 고객을 위해 설치 / 해체를위한 특수 장치를 설계했기 때문에 필요, 롤러를 해체하기위한 노에 등반 중 하나를 보낼입니다. 푸 템퍼링로의 세라믹 롤러 (중앙에서) 노체의 상부와 하부 사이에 위치한다. 이는 위에서 언급 한 결함을 방지 할 롤러 상 유리의 교착을 회피 할 수 있도록한다 유리 비상시 즉시 노 밖으로 넣을 수있다.F. 우리는 장착 된 세라믹 롤러 특별 수송 메커니즘이; 장비는 신속하고 쉽게로에 남자 등반하지 않고 세라믹 롤러를 설치 / 해체에 도움이된다. 이 메커니즘의 제조를 중지 시간의 절반 이상을 절약한다.1.3. 플랫 담금질 섹션  평면 급냉 부는 프레임 노즐 시스템 리프팅 시스템 및 컨베이어 시스템으로 구성.1.3.1 프레임 평면 담금질 섹션의 프레임은 좋은 품질의 철강에 의해 이루어집니다. 그것의 구조는 유지 보수를 위해 평면 담금질 부의 다른 부분을 조립하기 쉽고 용이하다.1.3.2 노즐 시스템노즐 시스템은 상부 및 하부 부분들로 분할하고, 상부 및 하부 부분은 조립 및 유지하기 좋은, 거의 동일하다. 유리 템퍼링의 처리 요구에 따라, 우리는 (재료는 알루미늄 합금이다) 특별히 설계된 노즐. 이 노즐 설계가 효율적 유리 템퍼링을 개선하고 에너지 소비를 절감하고 또한 보우를 감소시킬 수있다.1.3.3 리프팅 노즐 시스템우리는 리프팅 시스템을 제어하기 위해 인코더 주파수 인버터를 사용하여, 노즐 시스템의 상부와 하부를 별도로 조절할 수있다. 이 승강 시스템은 우리가 정확하게 설정된 위치로 이동할 수있는 노즐​​ 시스템의 상부 및 하부 부분을 확보 할 수있다. 가열 된 유리가이 구역에 들어갈 때, 상기 노즐의 상부 및 하부에 근접 자동 얻을, 유리의 두께는 다른 상부 및 하부 사이의 서로 다른 거리가 필요하다. 정확한 승강 시스템은 양호한 품질의 최종 제품을 위해 상부 및 하부 올바른, 그것이 하나의 중요한 요소들 사이의 거리를 확보 할 수있다.1.3.4 컨베이어 시스템.롤러 특수 내열 섬유 로프 강철 롤러를 처리, 서서히 자신의 실행시 이동 밧줄을 만들 수 없다. 이 위치에서 유리 시트 사이의 충돌을 피하기 위해 따라서 이동할 때 롤러는 스틸 유리의 정확한 방향을 보장한다. 특별히 절곡되어 물결 롤러에 유리를 피하기 위하여, 내열 섬유 로프 강철 롤러 처리 우리는 특별히 설계 및 롤러와 밧줄을 위해 처리되어 설치했다 오프셋.1.4. 벤트 담금질 섹션을 트래버스절곡 급랭 단원 이송 : 랙, 반송 주파수 변환 장치 제어 정밀도 올려지는 위치에 대한 절대치 인코더 정확하게 회전 시계 방향과 반 시계 방향으로 간격, 상부 및 하부 송풍 시스템을 조절 할 준비한다. 이상 길이의 가장자리 반경이 작은 제품의 조정 장치를 누르면 위 급냉 롤러. 가변 행정 실린더와 분리 된 상부 및 하부 공기 배열 냉각 장치는 거리를 불고 제어 할 수 있습니다. 위 구부러진 급랭의 호를 조정하기위한 간단한 수동 구조. 모터를 절곡하여 조정될 원호 형상 및 구조를 절곡하여 절곡 하부 급랭 장치를 보상 조정. 담금질에 들어갈 때 로케이터 유리 비뚤어를 해결합니다.1.5. 제어 시스템 :제어 시스템은 온도 제어 시스템과 공정 제어 시스템을 포함한다 1.5.1. 어드밴텍 산업용 컴퓨터 온도 제어 시스템에 사용되며 오므론 PLC는 프로세스 제어 시스템에 사용. 이들은 쉽게 제어 시스템의 안정성을 보장하는, 실행시의 환경 온도, 습도, 소음, 자기 영역 등에 의해 영향을받지 않을 것이다. (전기 측정 시스템, 실행 유닛 및 공압 게이지 포함) 주변 장비는 모두 해외에서 유명한 중국 제품 또는에서 선택된다. 하드웨어는 첨단 기술과 적절한 구성을 가지고있다.제어 시스템의 소프트웨어 기능은 신뢰성이 높은 강하다. 인간 - 기계 대화에 적합한 조작 인터페이스는 운영자가 얻을하고자하는 것입니다.입력 / 출력 테스트 창에 그것을 검사 및 디버깅을 위해 쉽게 1.5.2. 장비 고장 감지 기능은 유지 보수에 대한 전체 기초를 제공한다.전기 및 공압 측정, 가열 요소, 수입 채택 또는 국가의 제품을 포함하여 주변 구성 요소. 하드웨어의 구성이 합리적이고 기술 수​​준은 전진.제어 시스템은, 구동 시스템 및 온도의 제어를 포함 1.5.3. 평면 전체 다채로운 화면을 삼성에게 모니터 만 실행하기위한 긴 수명을 보장뿐만 아니라, 편안한 작동하지 않습니다. 신뢰할 수있는 실행 및 안정적 처리를 보장 일본 PLC (프로그래머블 로직 컨트롤러) OMRON을 채택. 가열 제어에도 가열 것이 쉽게 매트릭스 및 가열 멀티 전력 조정을 채택한다.시스템을 제어하는​​ 독립적 인 온도의 특별한 디자인은 크게 노 대한 보안을 강화하면서 가열 misplay 의한 노 과열 및 손상을 방지 1.5.4. 시스템은 읽기 및 경보 시스템 접속 처리 파라미터, 자동 제어 장치의 기계 작동 및 테스트뿐만 아니라,자가 진단 기능을 기록했다. 당신은 정전이있을 때 비상 전원 방식은 안전한 하역을 보장합니다.다음과 같은 데이터를 프로세싱 세부 사항 :유리 두께, 크기, 색상, 유리 형 등 플로트 유리의 어쩌면 다른 소스와 같은 프로세스 파라미터 저장 및 재 호출 등 다른 두께, 크기, 색상, 유형, 소스, 프로세스 파라미터에 대한 새로운 주문을 템퍼링마다 입력 시스템이 처리 데이터를 기억한다.유사하거나 동일한 순서 템퍼링 때 다음번, 기기가 자동 회수 및 생산 저장된 가공 데이터를 사용한다.이 시스템은 여러 매개 변수 세트를 저장할 수 있습니다.롤러 구동 시스템을위한 제어 장치,온도 제어를위한 제어기제어 담금질을위한 컨트롤러,이상 경보 시스템은 문제가 발생했을 때 경고, 및 고장 처리하는 방법을 나타내는,주요 산업 제어 컴퓨터가 제어 데스크에서 단말기와 함께 설치됩니다. 메인 화면, 프로세스 파라미터 스크린, 운영 및 유지 보수 화면 시스템 파라미터 스크린 : 컬러 디스플레이 화면 아날로그 프로세스 상태로 사용자에게 제공한다. 시스템 프로세스 파라미터, 자동 제어 장치의 기계 작동 및 테스트뿐만 아니라,자가 진단 및 디스플레이 알람 기능을위한 읽기 및 쓰기 기능을 갖는다.a) 주 구동 제어 시스템은 컴퓨터 제어 인버터 시스템을 통해 동작된다. 시스템의 모든 부분을 완전히 제어 및 조정됩니다.b) 주 화면은 정상 제조시 모니터에 표시되는 페이지이다. 영어로 직접 표시 내용은 노 유리와 구동 시스템, 각 영역의 온도, 가열 시간, 소멸 및 냉각, 실제 압력과 팬 노 유리의 총 길이 조각의 설정 포인트의 상태입니다. 운영자는 생산 과정이 화면을 사용합니다. 페달 스위치가 운전자 상하로, 팬의 압력 설정치의 온도 설정 점에 의해 작동하고, 시간 및 냉각 시간을 설정 한 점을 해소 할 때 공정 변수 화면 로딩 테이블 설계 이동 거리를 기록한다. 이 화면은 자주 정상 작동에 사용됩니다. 유지 보수 사람들은 시스템의 모든 부분은 유지 보수 화면을 사용하여 테스트합니다. 시스템 파라미터 스크린은 테스트 시스템의 제조자에 의해 사용되며, 보안상의 이유로 누구에 의해서도 사용되어야한다. 또한이 시스템은 여기에 설명 할 수없는 몇 가지 추가 화면을 가지고 있습니다.1.7 특성최신 보온 기술로 사용된다. 퍼니스가 좋은 단열성 및 더 낮은 전력 소비를 갖는, 미리 가열 방식과 적성 자동 작업 단계를 채택한다. 세라믹 롤러는 세계적으로 유명한 브랜드에 의해 만들어진 우수한 품질의 제품입니다.컴퓨터 제어는 전체 프로세스를 위해 사용되기 때문에 시스템은 자동화 및 높은 정밀도를 가진다. 동적 다이어그램 쉬운 인간 - 기계 대화가있다; 모든 기술적 인 매개 변수는 컴퓨터에서 수정할 수 있습니다. 인력은로드 및 유리의 하역 필요합니다.제어 요소는 가장 유명한 부분이다. 안정적인 시스템은 현대 산업의 운영 및 관리에 적합하도록 제품 매개 변수를 증착하기위한 큰 용량을 가지고있다.낮은 설치 전력 및 에너지 절약에 대한 사려 깊은 디자인.폭 넓은 응용 프로그램 : 낮은 E 유리, 코팅 유리, 모든 색상의 유리 시트.1. 적합한 유리 정렬 :지우기 플로트 유리 (소다 석회 규산염 유리)표면 코팅 유리, 템퍼 (약 700 ℃를 견딜 수있는 하드 코팅 유리 및 특정 부드러운 특수 코팅 유리 유형의 대부분의 종류를 포함)에 적합 할 때압연 패턴 유리 (때 템퍼링에 적합)바디 착색 유리컬러 유리에나멜 유리반사 유리 (템퍼링에 적합)