시리아 FT2442 유리 템퍼 전기로

1. 소개
용광로는 로딩 테이블 구성가열로, 플랫 급냉 부, 언 로딩 테이블, 송풍 장치및 제어 시스템.
1.1로드 표
로딩 테이블프레임, 컨베이어 시스템 및 리프팅 시스템으로 구성되어 있습니다. 그것은을 위해 사용하는 것입니다유리 누워 때 유리 시트가 오른쪽 위치에 놓여 유리판의 크기가 정확한지, 유리 시트는 다음 단계로 이동 수 가열로에 진입.
1.1.2 컨베이어 시스템
컨베이어를 제어하는​​ 인코더와로드 테이블 사용 주파수 인버터시스템. 따라서 유리판 이송 및 전달에 정지 될 수있다바로 입력 할 노내 위치 안정성을 센서가 감지 할 때.시트의 크기, 그것의 이동 거리 및 속도마다에 따르면컴퓨터에 인간 - 기계 인터페이스를 통해 변경할 수 있습니다. 길이유리로드는 앞에 설치된 센서에 의해 측정한다퍼니스와 인코더는 구동 시스템에 탑재.
두 가지 유형이 있습니다탑재 대에 이송 롤러는, 하나는 고무 롤러이며강철로 만들어진 천연 고무로 덮여, 다른 유리 섬유 인강철로 만들어진 유리 섬유 로프로 덮여 롤러 로프.유리 섬유 로프 롤러는 가열로 인근 장착된다.이 컨베이어 롤러는 충격과 긁힘으로부터 유리를 방지 할 수 있습니다.
1.1.3로드 리프팅 시스템
그곳에 탑재 대 한 리프팅 시스템이고, 그것은 돕기 위해 사용하는 것이다임의의 대형 유리로드 승강 시스템 측 이루어져롤러 볼 롤러와 공압 시스템. 우선, 승강테이블에 측면 롤러의 도움으로, 공압에 의해 리프트적재 테이블의 측면은, 유리 시트는 오른쪽에 위치한다볼 롤러에 의해 위치. 이어서 시트 반송에 놓여리프팅 메커니즘 후 롤러를 아래로 낮춘다. 유리 시트는 다음과 같다템퍼링 추천 방법으로 탑재 대에 배치프로세스 매뉴얼 노에 전달.
로드 표 1.1.4 특징 :
. 구동은 편리하게 유지 보수에도 쉽게 장착하고 분리하고있어, 전동 벨트를 채용하고있다.
나. 주파수 인버터는 이송을 제어하도록 사용하므로 속도가 변화하기 쉽다.
다. 시스템을 리프팅하는 것은 스크래치로부터 큰 크기의 유리를 방지하고 효율성을 증가 수, 운영 및 조정이 용이하다.
1.2 템퍼 용광로
 템퍼링 노의 주요 부분은, 프레임, 난방 시스템절연 시스템, 난방 시스템, 유지 보수로 리프팅시스템, 열 분산 시스템 및 컨베이어 시스템.

1.2.2 난방 시스템
그곳에 상부 및 노의 하부에 다수의 가열 요소가,그들이 그렇게 많은 영역으로 나누어 각 영역은 테스트하기 위해 한 열전대를 가지고온도와 다음 PLC에 서명을 보내, 그래서 온도노 내부의 제어가 용이하고, 온도를 거의설정과 동일합니다. 가열 요소 외에, 많은 방사선 시트 존재 노의 하부에. 방사선 시트는 열에서 좋은왜곡, 고온과 부식 방지의 능력, 이들은보통 하나보다.
1.2.3 절연 시스템
열 절연 재료는 알루미늄 실리케이트이고; 그것은 경량이다,화재 - 저항과 높은 열 보호 성능을 제공합니다. 노이 물질의 많은 종류가있다, 다른 곳은 다른 사용입력 한 조립하는 우리의 방법을 사용합니다. 이러한 노 잘하자에너지 절약 및 열 보존 효과.
때문에 좋은 열에푸로의 단열 성능, 외부의 온도로 표면 경우 보통 방에서보다 45도 섭씨온도. 노 온도가 12 시간 동안 유지 될 때 가열 전원이 꺼져, 노 온도 만하여야한다약 150 섭씨 온도에 의해 감소​​. 프로그램로 온도 로 30 분간 가열 한 후에 도달한다.
유지 관리 시스템에 대한 1.2.4 전기로 리프팅
 리프팅 시스템은 볼 스크류, 우산 기어, 감속으로 구성되어 있습니다기구, 모터, 상부 및 하부 제한 보안 보호 장치 등이 리프팅 시스템은 조립과 조정, 그리고 매우 쉽게유지 보수가 간단합니다. 상위로 꾸준히 침묵까지 올릴 수있다. 이는 디바이스 보호 상하의 보안 제한을 갖는다리프팅 시스템이 안전되어 있는지 확인합니다.
1.2.5 열 분산 시스템
언제 유리가 노 내에서 가열되고, 시트의 하부면을 얻을대류, 방사선 등 3 가지 방법에 의해 가열 전도 세라믹 롤러 도통하면서 상면 만하여야한다대류 및 방사로부터 열을 흡수한다. 코팅 유리, 특히 LOW-E 유리의 코팅까지 곡선 막, 적외선의 70 퍼센트사이의 열을 흡수되도록 흡수없이 개최유리의 상부 및 하부 표면이 심하게 불균형이다. 열낮은 온도에서 세라믹 롤러에서 수행하게보다 신속 상면보다 어느 심지어 유리의 표면최악의 경우는, 불 유리에 뒤틀린 유리와 코팅을 가져올 수 노. 따라서, 열 분산 시스템에 설치해야한다 공기를 강제적으로 유리의 상면에 주입되는,상단 사이의 불균형을 제거 튜브의 균형을 열,낮은 유리의 표면뿐만 아니라, 가열 시간을 단축시킨다.
과 또한 우리의 열 균형 시스템은 PLC 제어를 채택하고 조정할자동 난방 시스템 테스트 후, 또한 그것의 조정은노 유리의 가열 수준에 따라 보장 될 수있는보다 효율적 노 내의 유리의 균일 가열.
1.2.6 컨베이어 시스템
. 우리는 일반적으로 컨베이어를 제어하는​​ 인코더 주파수 인버터를 사용시스템은, 우리가 쉽게 속도를 조절할 수 있고, 유리에 이동할 수 있습니다올바른 위치를 정확하게, 교통 꾸준히 그래서,이구조는 최고 품질의 제품과 함께 제공.
나. 에 O 링 벨트이용시,이 구동 장치는, 상기 세라믹 상에 미치는 영향을 감소시킬 수있다시스템의 구동 진동 롤러하지만 각을 확보 할 수 없습니다롤러는 동 기적으로 이동. 롤러 동기, 이동하지 않는 경우상대적으로 슬라이딩되도록 유리판과 롤러 사이에 발생시트의 하부면은 유리 때 약간 긁 될 시트로에서 앞뒤로 이동합니다; 한편시유리의 여러 시트를 가열, 유리 시트의 편향 '그들 사이의 위치와 충돌이 발생합니다. 의 유리로서불규칙한 모양, 편향으로 인해으로 고르지 못한 움직임에 발생하는 경우힘, 시트가 노 밖으로 이동 될 수없는 경우에도, 하중 용량뿐만 아니라, 속도 및 완제품의 품질한다영향을 미쳤다.
O 링 외에도, 푸 특수 장착완전히 그리고 도시 제품 오류를 방지하는 데 도움이 구조최고의 템퍼링 품질.
다. 세라믹 구동 시스템을위한 컨베이어전원을 끄고 한 번 사건을 해결하기 위해 사용되는 UPS 시스템 장착 갑자기 때 라인을 흐르는. UPS 시스템은 세라믹을 구동 할 수있다전원을 끄고 30 분 롤러. 노 유리, 갑자기 한 번전원 끄기, UPS는 유리로에서 밖으로 이동하기 위해에 시작자동으로 유지 세라믹 롤러가 손상되지 않습니다. 선 또한 유리를 이동하는데 도움되는 한편 구동 장치를 구비 수동으로 할 때 전원을 끄고.
D. 세라믹 롤러는 하나의 중요성입니다 컨베이어 시스템의 일부. 세라믹에 유리 이동하기 때문에롤러가 가열 될 때, 그래서 최종 제품의 품질이 될 수있다세라믹 롤러의 재산과 품질에 영향을. 따라서,선택한 롤러의 몇 가지 요인이 고려되어야한다 : 1) 무게 유리를 운반; 에 2) 열 전도 속도유리; 3)의 표면 조도; 4) 균형이 잘 잡힌 소재입니다.
 템퍼링 공정은 상부 및 하부 상에 열 균형을 요구유리의 표면. 인해 어려움에 의해 영향제조 비용은, 일부 제조 업체는 두꺼운 롤러를 선택,유리의 하부면 상에 더 많은 열을 제공하는되도록 모서리유리의 왜곡 초래된다. 이 경우, 유리의 bary 센터유리의 좁은 중앙 하단에 집중하고 있습니다. 따라서,유리 및 세라믹 롤러 사이의 상호 마찰이되도록 발생할 수 있습니다약간 흠집이 현상 이른바 유리에 발생푸에 의해 선택 "줄무늬". 높은 정밀도 세라믹 롤러하여야한다문제를 해결한다.
전자. 지지기구, 롤러에 대한 일부 회사의 세라믹 롤러의 단면에 설치되었다편리 노체의 상하부. 이와구조, 그것은 롤러 레벨링을 결정하기 어려웠다없고설치, 해체 및 유지 보수를 위해 좋은. 분리 할 때롤러, 적어도 한 사람은로이 행동으로 상승한다열 절연 층 및 세라믹 롤러가 손상되는 경향이있다. 하지만지금, 우리의 템퍼링 라인으로는 필요에 등반 중 하나를 보낼 것우리는 특별한 디자인 때문에, 롤러를 해체하기위한 노/ 해체 고객을 장착하기위한 장치. 의 세라믹 롤러푸 템퍼링로는 상하 사이에 위치로 몸의 (중간). 이 결함을 방지 할상술 한 유리 즉시 노 밖으로 놓을 수긴급 상황에서되도록 롤러 위에 유리의 교착피해야한다.
F. 우리는 특별 수송 메커니즘이세라믹 롤러가 장착; 장치는 신속하고 용이하게한다 어시스트 해체에 / 사람에 등반하지 않고 세라믹 롤러를 장착로. 이 메커니즘의 시간의 절반 이상 절약된다제조 정지.
1.3. 플랫 담금질 섹션
평면 급냉 부는 프레임 노즐 시스템 리프팅 시스템 및 컨베이어 시스템으로 구성.
1.3.1 프레임
 평면 담금질 부분의 프레임은 좋은 품질의 철강에 의해 이루어집니다.그것의 구조는 평면 담금질의 다른 부품을 조립하기 쉽다 섹션 및 유지 보수 용이.
1.3.2 노즐 시스템
노즐 시스템은 상부 및 하부 부분들로 분할하고, 상부 및 하부부분은 조립 및 유지 관리하는 것이 좋다, 거의 동일하다. 에 따르면 유리의 템퍼링 처리 요구에 우리가 고안특수 노즐 (소재는 알루미늄 합금이다). 이 노즐설계는 효율적 템퍼 유리를 개선하고 감소에너지 소비도 무지개를 줄일 수 있습니다.
1.3.3 리프팅 노즐 시스템
우리 리프팅 시스템을 제어하기 위해 인코더 주파수 인버터를 사용하여,노즐 시스템의 상부 및 하부 부분은 개별적으로 조정할 수 있습니다. 이승강 시스템은 노즐 시스템의 상부 및 하부 부분을 확보 할 수우리가 정확하게 설정 한 위치로 이동할 수 있습니다. 때 가열 된 유리입니다본 절에 입력하면, 상기 노즐의 상부 및 하부 부분은 얻을자동으로 닫습니다, 유리의 서로 다른 두께는 다른 필요상부와 하부 사이의 거리. 정확한 리프팅 시스템 수그것은 하나 정확한 상부 및 하부 사이의 거리를 확보중요한 요소는 좋은 품질의 최종 제품을합니다.
1.3.4 컨베이어 시스템.
 롤러는 특별히 내열성 섬유와 스틸 롤러를 처리로프는 로프가 서서히 동안 이동하지 아니한다 자신의실행. 따라서 강철 롤러의 정확한 방향을 보장유리는 유리 사이의 충돌을 방지하기 위해 이동시킬 때이 위치에서 시트. 와 특수 가공 강철 롤러내열 섬유 로프는 위해 롤러에 유리를 피하는절곡 파도와 우리가 특별히 설계 및 가공 만든 오프셋 (offset)그리고 롤러와 로프가 설치.
1.4. 벤트 담금질 섹션을 트래버스
트래버스 구부러진 급냉 단원에 포함되는 것 : 랙, 컨베이어 주파수 변환장치를 정확하게 회전 시계 방향으로 조정 준비하는과반 시계 방향의 간격, 상부 및 하부 송풍 시스템정밀도 승강 위치 제어용 절대치 인코더.작은 반경의 조정 장치를 누르면 위 급냉 롤러이상 길이의 가장자리 제품. 별도의 상하 공기 어레이불어 제어하는​​ 가변 행정 실린더 냉각 장치거리. 상단 굴곡의 호를 조정하기위한 간단한 수동 구조급랭. 보상 조정 굽힘과 낮은 굽은 급랭의 장치를원호 형상 및 구조는 모터를 절곡하여 조정할 수있다. 에 로케이터담금질에 들어갈 때 유리 비뚤어를 해결.
1.5. 제어 시스템 :
1.5.1 제어 시스템은 온도 제어 시스템 및 공정을 포함제어 시스템. 산업 어드밴텍 컴퓨터는 온도에 사용제어 시스템 및 오므론 PLC는 프로세스 제어 시스템에 사용. 그들은 할 것이다 쉽게 환경 온도의 영향을받지, 습도,안정성을 보장 주행 중에 잡음 등, 자기 영역, 제어 시스템. 주변기기 (전기 포함시스템, 실행 유닛 및 공압 게이지)를 측정하는 모든 선택된다해외 유명한 중국 제품 또는에서. 하드웨어는 적절한 갖는다첨단 기술로 구성.
소프트웨어 기능 시스템 제어의 높은 신뢰성이 강하다. 작업인간 - 기계 대화에 적합한 인터페이스는 무엇 운영자 소원입니다얻을 수 있습니다.
입력 / 출력 테스팅 윈도우가 더 쉽게 만든다 1.5.2검사 및 디버깅. 장비 고장 감지 기능유지 보수에 대한 전체 기초를 제공한다.
주변 구성 요소,전기 및 공압 측정, 가열 요소를 포함, 채택 수입 또는 국내 제품. 하드웨어 구성은합리적이고 기술 수​​준은 고급입니다.
제어 시스템은, 구동 시스템 및 온도의 제어를 포함 1.5.3. 모니터 - 삼성 평면 전체 다채로운 화면만을위한 긴 수명을 보장 할 수 없습니다실행뿐만 아니라, 편안한 동작. PLC를 채택보장 일본 (프로그래머블 로직 컨트롤러) OMRON,신뢰할 수있는 실행 및 안정적 처리. 가열 제어가 채용더 쉽게 만든다 매트릭스 및 가열 멀티 전력 조정,심지어 난방.
독립의 특별한 디자인을 1.5.4온도 제어 시스템은 노 과열과 손상을 방지크게 대한 보안을 향상 가열하면서 misplay, 의한로. 이 시스템은 읽기 및 처리 기능을 기록했다파라미터 자동 제어 단위 기계 작동 및 테스트뿐만자가 진단으로 경보 시스템과 연결되어 있습니다. 비상 전원 구성표 당신은 정전이있을 때 안전한 하역을 보장합니다.
다음과 같은 데이터를 프로세싱 세부 사항 :
방법 유리 두께, 크기, 색상 등의 매개 변수 저장 및 재 호출,유리 형 및 플로트 유리 등마다 어쩌면 다른 소스다른 두께, 크기, 색상, 종류, 소스에 대한 새로운 주문을 템퍼링 등의 공정 파라미터가 입력되고, 시스템은 기억한다이러한 프로세스 데이터.
다음 시간, 유사하거나 동일한 템퍼 때 순서, 기계가 자동으로 기억하고 저장을 사용합니다가공 데이터 생성한다.
이 시스템은 여러 매개 변수 세트를 저장할 수 있습니다.
롤러 구동 시스템을위한 제어 장치,
온도 제어를위한 제어기
제어 담금질을위한 컨트롤러,
이상 경보 시스템은 문제가 발생했을 때 경고, 및 고장 처리하는 방법을 나타내는,
 주요 산업 제어 컴퓨터의 단말기와 함께 설치됩니다제어 데스크. 컬러 디스플레이 화면은 아날로그와 사용자에게 제공프로세스 상태 : 메인 화면, 공정 변수 화면, 운영,관리 화면 시스템 파라미터 화면. 시스템은 보유읽기 및 쓰기 공정 변수, 자동 제어, 단위 기능을기계 작동 및 테스트뿐만 아니라,자가 진단 및 디스플레이 알람기능.
a) 주 구동 제어 시스템을 통하여 작동컴퓨터 제어 인버터 시스템. 시스템의 모든 부분이 완벽하다제어 및 조정.
b)는 메인 화면 페이지입니다정상적인 생산하는 동안 모니터에 표시됩니다. 내용노 유리의 상태가 영어로 직접적 표시 각 영역에서 시스템 온도를 운전, 가열 시간, 소멸과냉각, 실제 압력과 팬과 전체 길이 조각의 설정 포인트노 유리. 조작자는이 화면 중에 사용생산. 프로세스 파라미터 스크린 설계 동화상 기록페달 스위치에 의해 작동되는 탑재 대 거리운영자, 상부 및 하부로의 온도 설정 점, 압력팬의 포인트를 설정하고, 시간과 냉각 시간 설정 점을 해소. 이들화면은 자주 정상 작동에 사용됩니다. 유지 보수 사람유지 보수 화면을 사용하여 시스템의 모든 부분을 테스트합니다. 시스템파라미터 스크린은, 시험 장치의 제조자에 의해 사용되는보안상의 이유로 누구에 의해서도 사용되어야한다. 또한 시스템여기에 설명 할 수없는 몇 가지 추가 화면을 가지고 있습니다.
1.7 특성
최신 정보 보온 기술로 사용된다. 로가있다단열 및 낮은 전력 소비 좋은 사전을 채용가열 방법과 적성 자동 단계 작업. 세라믹롤러는 세계적으로 유명한 브랜드에 의해 만들어진 우수한 품질의 제품입니다.
 컴퓨터 제어이기 때문에 시스템은 자동화 및 높은 정밀도를 가지고전체 프로세스에 사용됩니다. 동적 다이어그램 쉽게있다인간 - 기계 대화; 모든 기술적 인 매개 변수는 수정할 수 있습니다컴퓨터. 인력은로드 및 유리의 하역 필요합니다.
 제어 요소는 가장 유명한 부분입니다. 안정적인시스템에 적합하도록 제품 매개 변수를 증착하기위한 큰 용량을 가지고현대 산업 운영 및 관리.
낮은 설치 전력 및 에너지 절약에 대한 사려 깊은 디자인.
폭 넓은 응용 프로그램 : 낮은 E 유리, 코팅 유리, 모든 색상의 유리 시트.
1. 적합한 유리 정렬 :
지우기 플로트 유리 (소다 석회 규산염 유리)
표면 템퍼링에 적합 할 때, (하드의 대부분의 종류를 포함 코팅 유리코팅 유리 및 특정 부드러운 특수 코팅 유리의 종류, 수) 약 700 ℃를 견딜 수
압연 패턴 유리 (때 템퍼링에 적합)
바디 착색 유리
컬러 유리
에나멜 유리
반사 유리 (템퍼링에 적합)