DUITSLAND NFT1530 Glass temperoven

Laden Tabel:

Het worden getemperd ruiten worden geladen op de laad- tafel, om te beginnen met het proces van temperen. Voor grotere afmetingen glazen het laden tafel is uitgerust met een pneumatisch hefbare bal roller tafel, dat liften één druk op de knop, zodat ook deze bril kan gemakkelijk worden geplaatst op de tafel. Aan de bestuurder kant is er een extra horizontale rol, die het laden van zware glasses
vergemakkelijktNa het handmatig laden van de tafel en - indien van toepassing - de markering van de ruiten (bijvoorbeeld door zijde afdrukken) met een druk op de knop de exploitant keurt het glas om de oven in te voeren, dan is de partij zal vooruit naar de lichtsensor en wachten op de furnace.

Door een voetschakelaar, gemonteerd over de gehele breedte in de eerste wals, kan de operator de batch vooruit, bv voor het laden van een aantal lijnen van de kleinere glasses.

Verwarming Sectie:

In de verwarmingssectie (oven) het glas wordt verwarmd tot de gewenste temperatuur voor volgende tempering. De Fushan convectie oven is speciaal ontworpen en ontwikkeld voor de hoogste kwaliteit. De convectie is zeer efficiënt en onafhankelijk van het oppervlak van het glas. Dit betekent, dat ook afgedrukt glas zoals bijv. Huishoudelijk of low-E coatings met lage emissiviteit, waarbij de verhitting in een oven straling reflecteren en daarmee de verwarmingstijd en verminderen de kwaliteit, hebben een zeer korte opwarmtijd als heldere glazen. Verder is de verwarming tijd over het algemeen ongeveer 10% sneller in onze convectie furnace.

Om het onderste glasoppervlak tijdens het verwarmen niet te behouden, is de oven voorzien van een hoge precisie keramische rollers, die evenals de lagers speciaal voor deze toepassing. De oven is horizontaal verdeeld in de wals niveau, zodat bij onderhoud of noodsituaties de bovenste behuizing van de oven kan worden opgeheven door een motoraandrijving. De dragende houders worden gedemonteerd door het verlies van een paar schroeven, zodat de keramische rollen zijn gemakkelijk en snel verwijderd cleaning.

De verwarmingselementen en thermokoppel elementen zijn speciaal op elkaar afgestemd en ontworpen voor een langdurige levensduur. Door de interactie met de hoge precisie temperatuurregeling is het mogelijk, om op te warmen dunne glazen evenals dikke bril erg zelfs, zodat we een uitstekende basis voor een optimale temperen quality.
bereiken
De transportband wordt aangedreven door een speciale synchrone riemaandrijving, die een zeer nauwkeurige positionering van het glasgemeng maakt zeer zelfs versnelt, wat vooral belangrijk bij het uit de oven om de demping. Door het gebruik van deze schijf, een speciale achteruitbewegingsstand mogelijk, hetgeen wederom verhoogt de planity van de glass.

Koeling sectie:

Naast een zeer gelijkmatige verwarming van het glas, een zeer gelijkmatige en voldoende snelle koeling is belangrijk voor een goede kwaliteit van het glas. Deze snelle uitdoving wordt bereikt door een hoog efficiënte en speciaal mondstuk, dat hoge koelsnelheden met redelijk lage drukken kunnen realiseren. De gehele mondstukkast, de luchttoevoer en de luchtkanalen zijn aerodynamische, teneinde het drukverlies zo laag mogelijk, die uiteindelijk helpt om de energie te reduceren houden consumption.

De bovenste en onderste sproeier systemen afzonderlijk hefbaar door een elektrische aandrijving en fijn instelbaar, zodat het eenvoudig kwaliteit deviations.
reageren
De hoogteverstelling van het mondstuk systemen volledig automatisch uitgevoerd, afhankelijk van de gegeven waarden van de operator panel.

In geval van glasbreuk in de demping, kan de demping bij een druk op een knop worden geopend. Na het reinigen van de lessen de sproeiers terug te gaan naar de werkstand. Tijdens het glasbreuk de flappen in de luchtkanalen zijn om de bediener te beschermen tegen vliegende glas cullets.
gesloten
De rollen zijn voorzien cevlar touw, maar ze zijn ook bereid voor het gebruik van rubberen O-ringen, een verandering vrij easy.

Lossen Tabel:

Na het afkoelen van het glas tot aan ca. 40 ° C (afhankelijk van de omgevingstemperatuur) het glas op de lostafels bewogen totdat de lichtsensor, waarbij het glas handmatig worden gelost. Voor grotere afmetingen is er een pneumatisch bal roller tafel. Aan de bestuurder kant is er een extra horizontaal roller.

Door een voetschakelaar, gemonteerd over de gehele breedte onder de laatste roller, kan de operator de batch vooruit, bv voor het lossen van een aantal lijnen van de kleinere glasses.


Elektrische Kasten en Control System:

Het temperen lijn is ontworpen voor volautomatische productie. Dat betekent, dat de exploitant moet het volgens parameters selecteren in het bedieningspaneel, laadt het glas met de hand en uiteindelijk moet goedkeuren, dat de lading is klaar om te worden getemperd. Alle aanpassingen worden dan gemaakt op basis van de geselecteerde automatisch parameters. Na het hardingsproces het glas met de hand moet worden gelost. Een handmatige interventie meestal alleen nodig wanneer er een glasbreuk in de quench. In dit geval wordt na het indrukken van de knop "glasbreuk" Alle aanpassingen worden automatisch uitgevoerd. Na het reinigen en het indrukken van de reset-knop zal de machine verder gaan met de productie. De machine kan ook worden ingesteld op handmatige mode.

De centrale Operator Unit bestaat uit een industriële computer, een toetsenbord, een scherm en de drukknoppen voor de belangrijkste functies. Ook is het mogelijk, te bewerken, opslaan en laden set parameters voor de verschillende soorten glas etc.

De tempering lijn heeft een eenvoudig te softwaremodule werking van het apparaat geplaatst in de zogenaamde "Energy veilige modus", die 's nachts of in het weekend wordt gebruikt. Dit softwareprogramma verlaagt de oventemperatuur tot een redelijk lage temperatuur en schakelt alle niet gebruikte consumenten. Net op een gewenste en vooraf ingestelde tijd (bv start van de productie shift) van de machine is klaar voor productie again.

Het controlesysteem bestaat uit betrouwbare onderdelen en componenten van bekende Chinese leveranciers. Bijna alle stations worden gecontroleerd door frequentie converters.

Sound Reduction Cabin (optioneel):

De geluidsreductie cabine reduceert het geluid van de sectie quenching een redelijke 82 dB (A), gemeten in de ruimte en tijd gemiddeld een meter hoog en een meter afstand. De cabine bestaat voornamelijk uit drie wanden en een dak met het geluid schokdempers voor de afgevoerde lucht. De vierde wand wordt gevormd door de zijwand van de gang building.

De operator zijde is uitgerust met grote deuren naar de toegankelijkheid van het blussen deel bijv verbeteren voor het geval van glasbreuk. In de deuren zijn glazen ramen, die het zicht mogelijk maken op het traject blussen ook wanneer de deuren zijn closed.

Temperatuur Scanner (optioneel):