O para ser temperado vidraças devem ser carregado na mesa de carga, para iniciar o processo ser têmpera. Para maiores dimensões de vidro mesa de carregamento está equipado com uma mesa de rolo de bola pode ser levantada pneumaticamente, que levanta com o premir de botão, assim também estes óculos pode ser facilmente posicionado sobre a mesa. No lado do operador, há um rolo horizontal adicional, o que facilita o carregamento do pesado glasses Após o carregamento manual da mesa e - se for o caso - a marcação dos painéis (por exemplo, a impressão de seda) com o premir de um botão, o operador aprova o vidro para entrar no forno, em seguida, o lote vai avançar para o sensor de luz e esperar para o furnace.
Por um interruptor de pedal, montado ao longo de toda a largura sob o primeiro rolo, o operador pode mover-se o lote para a frente, por exemplo, para o carregamento de várias linhas de menor glasses.
Aquecimento Secção:
Na secção de aquecimento (forno) o vidro é aquecido até a temperatura desejada para a têmpera a seguir. O forno de convecção Fushan é especialmente projetado e desenvolvido para a mais alta qualidade. A convecção é altamente eficiente e independente a partir da superfície do vidro. Isto significa, que também impresso vidro como por exemplo para eletrodomésticos ou revestimentos low-E com uma emissividade muito baixo, que refletem o aquecimento em um forno de radiação e, assim, aumentar o tempo de aquecimento e reduzir a qualidade, têm um tempo de aquecimento muito curto como óculos claros. Além disso, o tempo de aquecimento é de, geralmente, cerca de 10% mais rápido na nossa convecção furnace.
A fim de não preservar a superfície de vidro inferior durante o aquecimento, o forno está equipado com alta precisão rolos cerâmicos, que são bem como os rolamentos especialmente desenhados para esta aplicação. O forno está dividida horizontalmente no nível do rolo, de modo que em caso de emergência ou de manutenção da caixa superior da fornalha pode ser levantada por uma unidade de motor. Os titulares de rolamento são desmontados por perder alguns parafusos, assim que os rolos de cerâmica são facilmente e rapidamente removido para cleaning.
Os elementos de aquecimento e os elementos termopar são especialmente ajustados uns aos outros e concebido para um tempo de vida de longa duração. Pela interação com o controle de temperatura de alta precisão é possível, para aquecer óculos finos, bem como óculos de lentes grossas muito mesmo, para que possamos alcançar uma excelente base para uma melhor têmpera quality.
O transportador é accionado por uma unidade especial correia síncrona, o que permite um posicionamento muito preciso da fornada de vidro e muito mesmo acelera, o que é especialmente importante no da fornalha para o efeito de atenuação. Através da utilização desta unidade, um controlo de inversão especial é possível, o que mais uma vez aumenta o planity do glass.
Seção de resfriamento:
Além de uma muito mesmo aquecimento do vidro, também um resfriamento muito rápido mesmo e suficiente é importante para uma boa qualidade de vidro. Esta têmpera rápido é conseguido por um sistema de bocal concebido especialmente eficiente e elevada, que pode realizar o arrefecimento com taxas elevadas pressões razoavelmente baixos. A caixa de bico de todo, o fornecimento de ar e as condutas de ar são aerodinamicamente optimizado, a fim de manter as perdas de pressão tão baixa quanto possível, o que, finalmente, ajuda a reduzir a energia consumption.
Os sistemas de bocal superior e inferior são separadamente elevável por meio de um accionamento eléctrico e muito fina ajustável, de modo que é fácil e simples para reagir na qualidade deviations.
O ajuste da altura dos sistemas de bocal é feito de forma totalmente automática, dependendo dos valores indicados no operador panel.
Em caso de quebra de vidro na têmpera, o efeito de atenuação pode ser aberto com o premir de um botão. Após a limpeza a extinguir os bicos se mover de volta para a posição de trabalho. Durante o vidro quebra as abas nos dutos de ar estão fechadas, a fim de proteger o operador contra estilhaços de vidro cullets.
Os rolos são equipados com corda cevlar, mas também são preparados para a utilização de anéis de vedação de borracha, em vez de uma mudança é easy.
Descarregamento da tabela:
Após o arrefecimento do vidro até aprox. 40 ° C (dependendo da temperatura do ar ambiente) do vidro é transferida para a mesa de descarga até que o sensor de luz, em que o vidro pode ser descarregada manualmente. Para maiores dimensões, há uma mesa de rolo bola pneumaticamente. No lado do operador, há um roller. horizontal adicional Por um interruptor de pedal, montado ao longo de toda a largura sob o último cilindro, o operador pode mover-se o lote para a frente, por exemplo, para a descarga de várias linhas de menor glasses.
Armários eléctricos e sistema de controle:
A linha de têmpera é projetado para a produção totalmente automática. Isso significa, que o operador tem que selecionar os parâmetros de acordo no painel do operador, carrega o vidro manualmente e, finalmente, tem que aprovar, que a carga está pronto para ser temperado. Todos os ajustes são feitos então de acordo com os parâmetros selecionados automaticamente. Após o processo de têmpera do vidro deve ser descarregada manualmente. Uma intervenção manual só é necessária geralmente, quando há uma quebra do vidro na têmpera. Neste caso, após pressionar o botão "Quebra de Vidros" todos os ajustes são feitos automaticamente. Após a limpeza e pressionando o botão de reset a máquina vai continuar com a produção. A máquina também pode ser configurada para mode. Manual A Unidade de Operador centro consiste de um computador industrial, uma placa de chave, a tela e os botões para as principais funções. Também é possível, editar, salvar e carga conjunto de parâmetros para os diferentes tipos de vidro etc.
A linha de têmpera tem um fácil de operar módulo de software para configurar a máquina para o chamado "Modo de Segurança Energética", que é usado durante a noite ou nos finais de semana. Este programa de software reduz a temperatura do forno a uma temperatura razoável baixo e desliga tudo não utilizados consumidores. Apenas em um momento desejado e pré-definido (por exemplo, início do turno de produção) a máquina está pronta para a produção again.
O sistema de controle consiste de partes e componentes de bem conhecidos fornecedores chineses de confiança. Quase todas as unidades são controladas por frequência converters.
Cabin Redução de som (opcional):
A cabine de redução de ruído reduz o ruído da seção de têmpera para um razoável 82 dB (A), medido na média espacial e temporal em um metro de altura e um metro de distância. A cabine consiste principalmente de três paredes e um telhado com os absorvedores de som para o ar exausto. A quarta parede é constituída pela parede lateral do corredor building.
O lado operador está equipado com grandes portas para melhorar a acessibilidade da seção de têmpera por exemplo, para o caso de quebra de vidro. Nas portas são janelas de vidro, que permitem a exibição na seção de têmpera também quando as portas são closed.
Scanner de temperatura (opcional):
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