Brazilia FBTC245239 cuptor călire de sticlă

1. Introducere ScurtCuptorul este format din masă de încărcare, cuptor de încălzire, secțiunea stingere plat, masă de descărcare, sistemul de suflare și sistemul de control.1.1 Tabelul LoadingTabelul de încărcare este compus din cadru, sistem de transport și de sistem de ridicare. Se folosesc pentru ouat sticlă, în cazul în care foaia de sticlă este pus pe poziția corectă și dimensiunea foii de sticlă este corectă, foaia de sticlă pot merge la etapa următoare care intră în cuptor de încălzire.1.1.2 Dispozitiv de transportTabelul de încărcare convertizorul de utilizare a frecvențelor cu encoder pentru a controla sistemul de transportoare. Deci foaia de sticlă poate fi transportat în față și sa oprit în gata de a intra-cuptor stabilitate poziție atunci când senzorul detectează. In functie de marimea foaia de, distanța de mișcare și viteza de fiecare dată poate fi modificată prin interfața om-mașină pe computer. Lungimea sticlă încărcare se măsoară de către senzor instalat în fața cuptorului și traductorul montat pe sistem de acționare.Există două tipuri role transportoare în tabelul de încărcare, unul este role de cauciuc, care este fabricat din oțel și acoperit cu cauciuc natural, un alt este frânghii din fibră de sticlă cu role care este fabricat din oțel și acoperit cu frânghii din fibră de sticlă. Cablurile din fibra de sticla rolele sunt de montare în apropiere de cuptorul de încălzire. Aceste role transportoare pot preveni sticlă de impact și zgârieturi.1.1.3 Se încarcă Sistem de ridicareExistă un sistem de ridicare în tabelul de încărcare, este folosi pentru a ajuta la încărcarea orice sticlă de mari dimensiuni, sistemul de ridicare este format din role laterale, role minge și sistemul pneumatic. În primul rând, tabelul de ridicare ridică de pneumatic, cu ajutorul role laterale din partea de masă de încărcare, foaie de sticlă se poziționează pe poziția corectă de role cu bile. Apoi foaia este prevăzută pe rolele de transport după mecanismul de ridicare scade jos. Foi de sticla se plasează pe masă de încărcare în modul recomandat în Manualul de proces Călire și transportat în cuptor.1.1.4 Caracteristici ale Loading tabelul:A. De conducere adoptă de transmisie curea, este o montare usoara si demontare, precum și pentru întreținerea convenabil.b. Invertor de frecvență este utilizată ca să controleze transportorului, astfel încât viteza este ușor de a modifica.c. Sistemul de ridicare este ușor de operat și ajusteze, se pot preveni de sticlă de dimensiuni mari de la zgarieturi, și crește eficiența.1.2 Calirea Furnace:  Cea mai mare parte a călire cuptor este cadru, sistem de incalzire, sistem de izolație, sistem de încălzire, ridicare cuptor pentru sistemul de întreținere, sistem de echilibrare căldură, și sistem de transport. Sistemul de încălzire 1.2.2Există mai multe elemente de încălzire în partea superioară și cea mai mică a cuptorului, se împart în atât de multe zone, fiecare zonă are un termocuplu pentru a testa temperatura și apoi trimite semnul la PLC, astfel încât temperatura din interiorul cuptorului este ușor de controlat iar temperatura aproape la fel ca setare. În afară de element de încălzire, există foaie de radiații multe pe cea mai mică a cuptorului. Foaia de radiatii este bun la deformare la cald, abilități de înaltă temperatură și anti-coroziune, acestea sunt mai bune decât cea obișnuită.1.2.3 Sistemul de izolațieMaterialul de izolare termica este silicat de aluminiu; este greutate redusa, de rezistență la foc și performanță de protecție de încălzire de mare. În cuptor, există multe tipuri de acest material, diferit de utilizare loc diferite tipuri, și de a folosi modul nostru de a asambla. acestea să cuptorul au o bună conservare de economisire a energiei și căldură eficient.Datorită bună performanță termoizilare din cuptor Fushan, temperatura în afara suprafeței cuptorului dacă mai puțin de 45 de grade Celsius sub temperatura din încăpere obișnuită. Când temperatura cuptorului este menținută timp de 12 de ore de la puterea de încălzire este oprit, temperatura cuptorului se reduce doar cu circa 150 de grade Celsius. Temperatura cuptorului programată se atinge după cuptorul este încălzit timp de 30 minute.1.2.4 Ridicarea cuptorului pentru Sistemul de întreținereSistemul de ridicare este format din șurub cu bile, de viteze umbrelă, mecanism de decelerare, cu motor, dispozitive superioare și de securitate de limitare inferior de protecție etc. Acest sistem de ridicare este foarte ușor de asamblat și ajusta, și de întreținere este simplă. Cuptorul de sus poate ridica în mod constant și tăcere. Ea are de securitate de limitare superioară și inferioară de protecție dispozitive care să asigure sistemul de ridicare este de siguranță.1.2.5 Sistem de echilibrare căldurăCând sticla este încălzit în cuptor, suprafața inferioară a plăcii devine conducției termice prin trei moduri, inclusiv prin convecție, radiație și conducție din rolele ceramice în timp ce suprafața superioară trebuie absoarbe numai căldura de convecție și radiație. Sticla acoperită, în special acoperite up-curbat membrană de low-E de sticlă, de 70 de procente de infraroșu sunt deținute fără absorbție, astfel încât căldura absorbită dintre suprafața superioară și inferioară a sticlei este grav dezechilibrată. Căldura efectuat de role ceramice face temperatura de pe suprafața inferioară a sticlei mai repede decât suprafața superioară, care chiar și în cel mai rău caz, ar putea aduce sticla deformat și acoperiri pe sticla ars în cuptor. Prin urmare, sistemul de echilibrare căldură trebuie să fie instalat, în care, aerul este forțat injectat pe suprafața superioară a sticlei din tuburile de echilibrare termică, care îndepărtează dezechilibrul dintre suprafața superioară și inferioară a sticlei, precum și scurtează timpul de încălzire.Și, de asemenea sistem de căldură-echilibru al nostru adoptă PLC de control și ajusta în mod automat după testarea sistemului de încălzire, de asemenea, ajustarea sa este în funcție de nivelul de sticlă încălzită în cuptor, să fie asigura încălzirea uniformă a sticlei din cuptor mai eficient.1.2.6 Sistemul de banda rulantaA. vom folosi, în general, invertor de frecvență cu encoder pentru a controla sistemul de transportoare, putem regla viteza cu ușurință și de sticlă se pot deplasa pe poziția corectă cu precizie, astfel încât transportul este în mod constant, având în vedere această structură cu cele mai bune produse de calitate.b. Centura inel de a conduce, acest aparat de conducere pot reduce impactul pe role ceramice din vibrația sistemului de conducere, dar nu poate asigura fiecare rolă în mișcare sincron. Dacă rolele nu se mișcă sincron, relativ alunecare se produce între foaia de sticlă și rolele astfel încât suprafața inferioară a foii va fi zgâriat ușor atunci când foaia de sticlă se mișcă Înainte și Înapoi din cuptor; Între timp, atunci când mai multe foi de sticla sunt încălzite, va avea loc devierea pozitiei si coliziune între ele foi de sticla ". În ceea ce pentru sticla de formă neregulată, în cazul în care deformarea se produce datorită mișcării inegală cu forța, chiar dacă foaia nu poate fi mutat din cuptor, capacitatea de încărcare, precum și rata și calitatea produselor finite trebuie să fie afectată.Pe lângă inelul, Fushan echipat cu structuri speciale care ajuta la prevenirea erorilor de produse total și arată cea mai bună calitate temperare.c. Transportor pentru sistemul de conducere ceramic echipate cu sistem de UPS, care a folosit pentru rezolvarea cazului dată opriți brusc când linia sub jet. Sistem UPS poate conduce rolele ceramice în 30 de minute, atunci când în afara de putere. După sticlă în cuptor, pe de curent brusc, UPS a început pe pentru a ajuta la sticlă se mute de la cuptor automat și să păstreze rola ceramice nu va fi deteriorat. Linia de asemenea, echipat cu dispozitiv de conducere mână care ajuta să se mute de sticlă de manual, atunci când oprire.d. Rola ceramica este o parte importanta a sistemului de transportoare. Deoarece mișcările de sticlă pe rolele ceramice atunci când este încălzit, astfel încât calitatea produselor finale pot fi afectate de proprietatea și calitatea rolele ceramice. Prin urmare, trebuie luate în considerare o serie de factori de rolelor selectate: 1) greutatea transportă sticlă; 2) viteza de conducție termică pe parbriz; 3) rugozitatea suprafeței; 4) Material bine proportionat. Procesul revenire cere soldul încălzire pe suprafața superioară și inferioară a sticlei. Datorită influenței de dificultatea de fabricație și a costului, unii producători selectați role groase, care dau mai multa caldura pe suprafața inferioară a sticlei, astfel încât marginile de sticlă sunt dus la colmatare. In acest caz, centrul Bary din sticlă se concentrează pe fundul centrală subțire a ecranului. Prin urmare, inter-frecarea dintre sticlă și ceramică role pot fi cauzate astfel încât ușor zero apare pe sticlă, care este așa-numita fenomenelor "dungi". Rolele ceramice de înaltă precizie selectate de Fushan se rezolva problema.e. Despre rolelor de sprijin Mecanism, role ceramice unele companiei au fost instalate în conformitate cu secțiunile transversale ale părților superioare și inferioare ale corpului cuptorului convenabil. Cu această structură, a fost dificil de a determina nivelarea de role și nu este bun pentru montare, demontare și de întreținere. Când demontare role, cel puțin unul dintre ei trebuie să urce în cuptorul și această acțiune tinde să deterioreze stratul de izolație termică și rolele ceramice. Dar acum, ca și pentru linia temperare a noastră e nevoie trimite cineva să urce în cuptor pentru demontarea role, pentru că ne-am proiectat dispozitiv special pentru demontare / montare pentru clienți. Rolele ceramice din Fushan cuptor călire sunt situate între partea superioară și partea inferioară ale corpului cuptorului (în mijloc). Acest lucru va împiedica defectele menționate mai sus și geamul poate fi scos din cuptor imediat în caz de urgență, astfel încât să se evite conglutination de sticlă pe role.f. Avem un mecanism special de transport pentru role ceramice echipate; echipamentul asistă cu promptitudine și cu ușurință în demontare / montare role ceramice, fără omul alpinism în cuptor. Acest mecanism va ajuta la salvarea mai mult de jumătate din timp în oprirea de fabricație.1.3. Plat stingere Secțiunea  Secțiune de stingere plat format din cadru, sistem duza, sistem de ridicare și sistem de transport.1.3.1 Cadru Cadrul secțiunii stingere plat se face prin oțel de bună calitate. Structura este ușor de asamblat pe de altă parte a secțiunii stingere plat și ușor pentru întreținere.Sistem 1.3.2 NozzleSistemul duza este împărțit în partea superioară și inferioară, partea superioară și inferioară sunt aproape la fel, este bine să se adune și să mențină. În conformitate cu cerințele de procesare a călire de sticlă am proiectat duzele special (materialul este din aliaj de aluminiu). Acest proiectare duză îmbunătățit sticla de călire eficient și a redus consumul de energie și, de asemenea, poate reduce curcubeu.1.3.3 de ridicare Sistem NozzleNoi folosim invertor de frecvență cu encoder pentru a controla sistemul de ridicare, partea superioară și inferioară a sistemului duzei poate regla separat. Acest sistem de ridicare poate asigura partea superioară și inferioară a sistemului duzei poate deplasa în poziția așa cum am stabilit cu precizie. Atunci când geamul încălzit intră la această secțiune, partea superioară și inferioară a duzei se apropie în mod automat, diferite grosimi de sticlă nevoie distanță diferită între partea superioară și inferioară. Sistemul de ridicare precis poate asigura distanța dintre, este un factor important superioară și partea inferioară corect pentru a avea produsul final de bună calitate.1.3.4 sistem de transport.Rolele este special procesat role din otel cu frânghii din fibre rezistente la căldură, aceasta nu va face corzi mutat treptat în timpul de funcționare a acestora. De aceea rolele de oțel asigură direcția corectă a sticlei atunci când se deplasează în scopul de a evita coliziunea între foile de sticlă la această poziție. Special prelucrate role din otel cu frânghii din fibre rezistente la căldură, în scopul de a evita sticla pe role sunt val de îndoire și compensare am făcut special proiectarea și prelucrate și instalate pentru rolele și frânghia.1.4. Traverse Bent Quench SecțiuneaTraverse secțiunea de răcire îndoit include: Rack, frecvența transportoare dispozitiv de conversie care gata pentru a ajusta cu precizie de rotație și sensul acelor de ceasornic și anti-sensul acelor de ceasornic intervalul, de sus și de jos sistemul de suflare cu valoare absolută encoder pentru controlul poziția de ridicare cu precizie. Superior cu role de răcire de presare dispozitiv de reglare a produselor rază mici, cu avantaj față de lungime. Matrice de aer dispozitiv separat superioare și inferioare de răcire cu cilindru accident vascular cerebral reglabil pentru a controla suflare distanță. Structura de utilizare simplu pentru reglarea arcului de răcire îndoit superior. Dispozitiv de răcire inferior îndoit compensat ajustate cu formă și structură de arc îndoire să fie ajustat prin îndoirea cu motor. Locator pentru a rectifica strâmbă de sticlă atunci când intră în răcire.1.5. Sistem de control:1.5.1 Sistemul de control include sistem de control al temperaturii și sistemul de control al procesului. Industriale Advantech calculator folosit pentru sistemul de control al temperaturii, și Omron PLC utilizate pentru sistemul de control al procesului. Ele nu vor fi ușor influențat de temperatura mediului, umiditatea, zgomotul, regiunea magnetic, etc. in timpul mersului, care asigură stabilitatea sistemului de control. Echipamentele periferice (inclusiv sistem de măsurare electrice, unități de execuție și GAGES pneumatice) sunt toate alese de faimoasele produse din China sau în străinătate. Hardware-ul are o configurație corespunzătoare cu tehnologie avansată.Funcțiile software de control sistem sunt puternice cu fiabilitate ridicata. Interfața de operare potrivit pentru dialog om-mașină este ceea ce dorește operatorul pentru a obține.1.5.2 Fereastra de testare de intrare / ieșire se face mai ușor pentru examinare și depanare. Funcția echipamente probleme detectare oferă o bază completă pentru întreținere.Componenta periferică, inclusiv de măsurare electrice și pneumatice, elemente de încălzire, adoptă importate sau produsele naționale. Configurația hardware este rezonabil și nivelul de tehnologie este avansată.1.5.3 Sistemul de control include controlul sistemului de acționare și temperatura. Monitor-Samsung cu ecran plat colorate complet, nu asigură doar o viață lungă pentru rularea, dar, de asemenea o operațiune confortabil. Adoptarea PLC (Programmable Logic Controller) OMRON făcute în Japonia, care asigură o funcționare fiabilă și o prelucrare stabilă. Controlul de încălzire adoptă încălzire matrice și multi-putere de ajustare, ceea ce face mai ușor pentru încălzire chiar.1.5.4 Designul special al unei temperaturi de sistem independent de control evită supraîncălzirea și deteriorarea cuptorului cauzate de misplay în timp ce de încălzire, care îmbunătățesc considerabil securitatea pentru cuptor. Sistemul a citit și scrie funcție pentru parametrii de prelucrare, control automat, funcționarea unității mașină și de testare, precum și de auto-diagnosticare legate de sistemul de alarmare. Sistem de alimentare de urgență asigură o descărcare în condiții de siguranță atunci când aveți o pană de curent.Detaliile de prelucrare date după cum urmează:Parametrilor de proces de stocare și re-apel, cum ar fi grosimea sticlei, dimensiunea, culoarea, tipul de sticlă și poate diferite surse de sticlă float etc. Ori de câte ori un nou călire pentru grosimi diferite, dimensiuni, culoare, tip, sursă etc., parametrii de proces sunt introduse, iar sistemul va memora aceste date de proces.Data viitoare, când călire un ordin similar sau identic, aparatul va aminti în mod automat și de a folosi stocate datele de procesare pentru a produce.Sistemul poate stoca mai multe seturi de parametri.Controler pentru sistemul de antrenare a rolei,Controler pentru controlul temperaturii,Controler pentru călire control,Sistemul de alarmă anomalie avertizează atunci când apar probleme, și indică cum să se ocupe cu probleme,Principalul Computerul de control industrial este instalat cu terminalul de la birou de control. Un ecran color oferă utilizatorilor cu statut proces analogic: ecranul principal, ecran parametri de proces, operarea și întreținerea și ecran ecran parametrii sistemului. Sistemul are funcția citit-și-scriere pentru parametrii de proces, control automat, funcționarea unității mașină și de testare, precum și de auto-diagnostic, și funcția de alarmă afișaj.a) Sistemul principal de comandă este acționat prin intermediul unui sistem invertor controlat de calculator. Toate secțiunile sistemului sunt pe deplin controlate și coordonate.b) Ecranul principal este pagina afișată pe monitor în timpul producției normale. Conținutul afișate direct în limba engleză sunt starea de sticlă în cuptor și a sistemului de conducere, temperatura în fiecare zonă, timpul de încălzire, se stinge și răcire, presiunea reală și a stabilit puncte de fani și piese lungimea totală de sticlă în cuptor. Operatorul foloseste acest ecran în timpul producției. Ecranul parametrilor de proces înregistrează distanța de deplasare proiectat din tabelul de încărcare atunci când comutatorul pedala este acționat de către operator, temperatura set-punctul de cuptor superioare și inferioare, presiunea set-punct de fani, și se stinge timp și răcire prevăzut punct. Aceste ecrane sunt frecvent utilizate pentru funcționarea normală. Oamenii de întreținere pentru a testa fiecare parte a sistemului folosi ecranul de întreținere. Ecranul parametru de sistem este utilizat de producătorul mașinii pentru testare, și ar trebui să fie nu sunt utilizate de nimeni din motive de securitate. Sistemul are de asemenea, unele ecrane suplimentare, care nu vor fi explicate aici.1.7 CaracteristiciPână la data de tehnologie conservarea căldură este utilizat în cuptor. Cuptorul are o buna izolare termica si consum redus de energie, adoptă în avans mod de încălzire și de aptitudini etape de lucru în mod automat. Rolele ceramice sunt produse de calitate excelentă realizate de branduri de renume mondial.Sistemul are o automatizare de înaltă precizie și de control, deoarece computerul este folosit pentru întregul proces. Există diagrame dinamice și ușor om-mașină conversație; toți parametrii tehnice pot fi modificate pe calculator. Manpower este necesară numai pentru încărcare și descărcare de sticlă.Elementele de control sunt cele mai renumite piese. Sistemul stabilă și de încredere are o capacitate mare de depozitare parametri de produse pentru a se potrivi pentru operarea și gestionarea industriei moderne.Design atent pentru putere instalare mai mic și de economisire a energiei.Aplicații largi: Low-E de sticlă, acoperit cu sticlă, și toate culorile foi de sticlă.1. adecvate Sortează sticlă:Sticla float clar (var silicat de sticlă)Acoperit cu sticlă suprafață, atunci când potrivit pentru temperarea (Inclusiv cele mai multe tipuri de sticlă acoperite greu și anumite tipuri speciale moi filmate de sticlă, care pot rezista aproximativ 700 ℃)Sticlă model laminate (atunci când potrivit pentru călire)Corp geamuri colorateSticlă coloratăSticlă smălțuităSticlă de reflecție (atunci când potrivite pentru temperare)