Siria FT2442 sticlă temperare Furnace

1. Introducere Scurt
Cuptorul este format din masă de încărcare,cuptor de încălzire, secțiunea stingere plat, masă de descărcare, sistemul de suflanteși sistemul de control.
1.1 Tabelul Loading
Tabelul de încărcareeste format din cadru, sistem de transport și de sistem de ridicare. Este utilizarede stabilire de sticlă, în cazul în care foaia de sticlă este pus pe poziția corectă și dimensiunea foii de sticlă este corectă, foaia de sticlă pot merge la pasul următor intră în cuptorul cu încălzire.
1.1.2 Dispozitiv de transport
Tabelul de încărcare invertor de utilizare a frecvențelor cu encoder pentru a controla transportoaresistem. Deci foaia de sticlă poate fi transportat în față și sa oprit îngata de a intra-cuptor stabilitate poziție atunci când senzorul detectează.In functie de marimea foaia de, distanța de mișcare și viteza de fiecare datăpot fi modificate prin interfața om-mașină pe computer. Lungimeasticlă de încărcare trebuie să fie măsurată de senzorul instalat în partea din față acuptor și encoder montat pe sistem de acționare.
Există două tipurirole transportoare din tabelul de încărcare, unul este role de cauciuc, care estedin otel si acoperite cu cauciuc natural, altul este din fibră de sticlăTrosuri role care este fabricat din otel si acoperite cu frânghii din fibră de sticlă.Cablurile din fibra de sticla rolele sunt de montare în apropiere de cuptorul de încălzire.Aceste role transportoare pot preveni sticlă de impact și zgârieturi.
1.1.3 Se încarcă Sistem de ridicare
Acolo este un sistem de ridicare în tabelul de încărcare, acesta este utilizați pentru a ajuta laîncărcare orice sticlă de mari dimensiuni, sistemul de ridicare este alcătuit din echipamenterole, role minge și sistemul pneumatic. Mai întâi de toate, ridicareaTabelul ridică de pneumatic, cu sprijinul role laterale pepartea de masă de încărcare, foaie de sticlă se poziționează pe dreaptaPoziția de role cu bile. Apoi foaia este pus pe transmiterearole după mecanismul de ridicare scade jos. Foi de sticlă trebuie să fieplasat pe masa de încărcare în modul recomandat în călireProcesul Manual și transportat în cuptorul.
1.1.4 Caracteristici ale Loading tabelul:
A. De conducere adoptă de transmisie curea, este o montare usoara si demontare, precum și pentru întreținerea convenabil.
b. Invertor de frecvență este utilizată ca să controleze transportorului, astfel încât viteza este ușor de a modifica.
c. Sistemul de ridicare este ușor de operat și ajusteze, se pot preveni de sticlă de dimensiuni mari de la zgarieturi, și crește eficiența.
1.2 Calirea Furnace:
 Cea mai mare parte a călire cuptor este sistemul cadru, încălzire,sistem de izolație, sistem de încălzire, ridicare cuptor pentru întreținereSistem, sistem de echilibrare căldură, și sistem de transport.

Sistemul de încălzire 1.2.2
Acolo Sunt multe elemente de încălzire în partea superioară și cea mai mică a cuptorului,ele se împart în atât de multe zone, fiecare zonă are un termocuplu pentru a testatemperatura și apoi trimite semnul la PLC, astfel încât temperaturaîn interiorul cuptorului este ușor de controlat și temperatura aproapeLa fel ca setare. În afară de element de încălzire, există foaie radiații multe pe cea mai mică a cuptorului. Foaia de radiatii este bun la căldurădistorsiune, abilități de înaltă temperatură și anti-coroziune, acestea suntmai bun decât cel obișnuit.
1.2.3 Sistemul de izolație
material izolant de încălzire este silicat de aluminiu; este greutate redusa,de rezistență la foc și performanță de protecție de încălzire de mare. In cuptorulexistă multe tipuri de acest material, loc diferit utiliza diferitetip, și de a folosi modul nostru de a asambla. acestea să aibă o bună cuptoreficiente de economisire a energiei și conservarea căldură.
Din cauza căldurii bunperformanță de izolare de cuptor Fushan, temperatura de afarasuprafață cuptor dacă mai puțin de 45 de grade Celsius în cameră obișnuităTemperatura. Când temperatura cuptorului este menținută timp de 12 de ore de la puterea de încălzire este oprit, temperatura cuptorului trebuie doarscădea cu aproximativ 150 de grade Celsius. Temperatura cuptorului programat se atinge după cuptorul este încălzit timp de 30 minute.
1.2.4 Ridicarea cuptorului pentru Sistemul de întreținere
 Sistemul de ridicare este format din șurub cu bile, de viteze umbrelă, deceleraremecanism, cu motor, superioară și dispozitive de securitate de limitare inferior de protecție etc. Acest sistem de ridicare este foarte ușor de asamblat și ajusta, șide întreținere este simplă. Cuptorul de sus poate ridica în mod constant și tăcere. Ea are de securitate de limitare superioară și inferioară de protecție dispozitive careasigura sistemul de ridicare este de siguranță.
1.2.5 Sistem de echilibrare căldură
Cand sticlă este încălzit în cuptor, suprafața inferioară a plăcii devineefectuarea de încălzire prin trei moduri, inclusiv prin convecție, radiație și conducție de rolele ceramice în timp ce suprafața superioară trebuie doarabsoarbe căldura de la convectie si radiatie. Sticla acoperită, în special cu acoperire membrana up-curbat din sticlă LOW-E, 70 de procente din infraroșusunt deținute fără absorbție, astfel încât căldura absorbită întresuprafață superioară și inferioară a sticlei este grav dezechilibrată. Căldurarealizat din role ceramice face temperatura pe partea inferioara asuprafață de sticlă mai repede decât suprafața superioară, care chiar dincel mai rău caz, ar putea aduce sticla deformat și acoperiri pe sticla ars în cuptor. Prin urmare, sistemul de echilibrare căldură se instalează, în care, aerul este forțat injectat pe suprafața superioară a sticlei dincăldura de echilibrare tuburi, care îndepărtează dezechilibrul dintre partea superioarăși suprafața inferioară a sticlei, precum și scurtează timpul de încălzire.
Și de asemenea, sistemul nostru de căldură echilibru adoptă control PLC și ajustațiautomat după testarea sistemului de încălzire, și, de asemenea ajustare sa esteîn funcție de nivelul încălzită de sticlă în cuptor, să fie asigurareaîncălzirea uniform a sticlei în cuptor mai eficient.
1.2.6 Sistemul de banda rulanta
A. vom folosi, în general, invertor de frecvență cu encoder pentru a controla transportoaresistem, putem regla viteza cu ușurință și sticla poate deplasa pepoziție dreapta precis, astfel încât transportul este în mod constant, aceststructura dat cu cele mai bune produse de calitate.
b. Centura inel pentruconduce, acest aparat de conducere pot reduce impactul pe ceramicarole de vibrația de sistem de conducere, dar nu poate asigura fiecarerole în mișcare sincron. Dacă role nu se mișcă sincron, Thealunecare relativ are loc între foaia de sticlă și rolele astfel încâtsuprafața inferioară a foii va fi zgâriat ușor atunci când geamul foaie se mișcă înainte și înapoi în cuptor; Între timp, atunci cândmai multe foi de sticla sunt încălzite, devierea plăcilor de sticlă "va avea loc pozitiei si coliziune între ele. În ceea ce pentru sticla deformă neregulată, în cazul în care deformarea se produce datorită mișcării de inegalăforță, chiar dacă foaia nu poate fi mutat din cuptor, de încărcare Capacitate precum rata și calitatea produselor finite trebuie să fieafectate.
Pe lângă inelul, Fushan echipat cu construcțiistructuri care ajuta la prevenirea erorilor de produse complet și aratăcea mai buna calitate revenire.
c. Transportor pentru sistemul de conducere ceramicechipate cu sistem de UPS, care a folosit pentru rezolvarea cazului dată oprire brusc când linia sub jet. Sistem UPS poate conduce ceramiciirole în 30 de minute, atunci când off putere. Odată sticlă în cuptor, bruscăoprire, UPS a început pe pentru a ajuta la sticlă se mute de la cuptorîn mod automat și să păstreze rola ceramice nu va fi deteriorat. Linia de asemenea, echipat cu dispozitiv de conducere mână care ajuta să se mute de sticlă de manual când oprire.
d. Rola ceramica este unul importanță parte a sistemului transportor. Deoarece se mută de sticlă de pe ceramicarole atunci când sunt încălzite, astfel încât calitatea produselor finale pot fiafectate de proprietatea și calitatea rolele ceramice. Prin urmare,trebuie luată în considerare o serie de factori de rolelor selectate: 1) greutatea de a efectua sticlă; 2) viteza de conducție termică pe lasticla; 3) rugozitatea suprafeței; 4) Material bine proportionat.
 proces de temperare cere soldul de încălzire pe partea superioară și inferioarăSuprafața de sticlă. Datorită influenței prin dificultatea deproducție și costul, unii producători selectați role groase,care dau mai multă căldură pe suprafața inferioară a sticlei, astfel încât marginilede sticlă sunt dus la deformarea. În acest caz, centrul Bary din sticlăse concentrează pe fundul centrală subțire a ecranului. Prin urmare,inter-frecare între sticlă și ceramică role pot fi cauzate, astfel încâtușor zero apare pe sticlă, care este așa-numita fenomenelor"dungi". Rolele ceramice de înaltă precizie selectate de Fushan trebuierezolva problema.
e. Despre rolelor de sprijin Mecanism, unele role ceramice companiei au fost instalate în conformitate cu secțiunile transversale alepărțile superioare și inferioare ale corpului cuptorului convenabil. Cu astastructură, a fost dificil de a determina nivelarea de role și nicibun pentru montare, demontare și de întreținere. Când demontarearole, cel puțin unul dintre ei trebuie să urce în cuptorul și această acțiunetinde să deterioreze stratul de izolație termică și rolele ceramice. Daracum, ca și pentru linia temperare a noastră este nevoie trimite cineva să urce încuptor pentru demontarea role, pentru că am proiectat specialDispozitiv pentru demontarea / montarea pentru clienți. Rolele ceramice dinFushan cuptor de călire sunt situate între partea superioară și partea inferioarăa corpului cuptorului (în mijloc). Acest lucru va împiedica defectelemenționate mai sus și geamul poate fi scos din cuptor imediatîn caz de urgență, astfel încât conglutination de sticlă pe roleSe vor evita.
f. Avem un mecanism special de transport pentrurole ceramice echipat; echipamentul asistă cu promptitudine și ușor în demontarea / montarea role ceramice, fără om urca încuptor. Acest mecanism va ajuta la salvarea mai mult de jumătate din timp înoprire de fabricație.
1.3. Plat stingere Secțiunea
Secțiune de stingere plat format din cadru, sistem duza, sistem de ridicare și sistem de transport.
1.3.1 Cadru
 cadru din secțiunea stingere plat se face prin oțel de bună calitate.Structura este ușor de asamblat pe de altă parte a stingerea plat secțiune și ușor pentru întreținere.
Sistem 1.3.2 Nozzle
Sistemul duza este împărțit în partea superioară și inferioară, superioare și inferioareparte sunt aproape la fel, este bine să se adune și să mențină. Conform la cerințele de prelucrare de sticlă revenire am proiectatajutajele special (materialul este din aliaj de aluminiu). Această duzăProiectare îmbunătățit sticla de călire eficient și a redusconsumul de energie și, de asemenea, poate reduce curcubeu.
1.3.3 de ridicare Sistem Nozzle
Noi folosi invertor de frecvență cu encoder pentru a controla sistemul de ridicare,partea superioară și inferioară a sistemului duzei poate regla separat. AcestSistem de ridicare poate asigura partea superioară și inferioară a sistemului duzăpoate trece la poziția de cum am stabilit cu exactitate. Când sticla încălzită esteintrarea la această secțiune, partea superioară și inferioară a duzei obțineînchide automat, diferite grosimi de sticlă nevoie de diferitedistanța dintre partea superioară și inferioară. Sistem de ridicare exacte potasigură distanța dintre partea superioară și inferioară corectă, este unulfactor important de a avea produsul final de bună calitate.
1.3.4 sistem de transport.
 role este special procesat role din otel cu fibra rezistent la căldurăcorzi, nu va face corzi schimbat treptat în timpul perioadei loralergare. De aceea rolele de oțel asigură direcția corectă asticlă atunci când se deplasează în scopul de a evita coliziunea între sticlăfoi de la această poziție. Role din otel special prelucrate cufrânghii din fibre rezistente la căldură, în scopul de a evita sticla pe rolesunt val îndoire și compensare Am facut special proiectarea și prelucrateși instalate pentru rolele și frânghia.
1.4. Traverse Bent Quench Secțiunea
Traverse secțiune de răcire îndoit include: Rack, frecvența transportoare de conversiedispozitiv care gata pentru a ajusta cu precizie de rotație și sensul acelor de ceasornic șiinterval anti-sensul acelor de ceasornic, de sus și de jos suflare cu sistem-valoare absolută encoder pentru a controla poziția de ridicare cu precizie.Superior cu role de răcire de presare dispozitiv de reglare a razei miciproduse cu avantaj fata de lungime. Separată de sus și de jos a aerului matricedispozitiv de răcire cu cilindru accident vascular cerebral reglabil pentru a controla suflaredistanta. Structura de utilizare simplu pentru reglarea arcului de îndoit superiorrăcire. Compensate ajustat dispozitiv de răcire mai mici îndoit cu îndoireformă și structură de arc a fi personalizate cu îndoire a motorului. Locator pentrurectifica skewing de sticlă atunci când intră în răcire.
1.5. Sistemul de control:
1.5.1 Sistemul de control include sistem de control al temperaturii și un processistem de control. Industriale Advantech calculator folosit pentru a temperaturiisistem de control, și Omron PLC utilizate pentru sistemul de control al procesului. Ei vor Nu este ușor influențat de temperatura mediului, umiditate,zgomot, regiune magnetic, etc. în timpul de funcționare, care asigură stabilitatea a sistemului de control. Echipamentele periferice (inclusiv electricesistem, unități de execuție și GAGES pneumatice) măsurarea sunt toate alesede faimoasele produse din China sau în străinătate. Hardware-ul are propriu-zisconfigurație cu tehnologie avansată.
Funcțiile software de control sistem sunt puternice cu fiabilitate ridicata. OperațiuneaInterfata potrivit pentru dialog om-mașină este ceea ce dorește operatorula obține.
1.5.2 Fereastra de testare de intrare / ieșire face mai ușor pentruexaminare și depanare. Funcția echipament probleme detectareoferă o bază completă pentru întreținere.
Componenta periferică,inclusiv de măsurare electrice și pneumatice, elemente de încălzire, adoptă importate sau produsele naționale. Configurația hardware estenivel rezonabil și tehnologia este avansată.
1.5.3 Sistemul de control include controlul sistemului de acționare și temperatura. Monitor Samsung- cu ecran plat colorate complet, nu asigură doar o viață lungă pentrufuncționare, dar, de asemenea o operațiune confortabil. Adoptarea PLC(Programmable Logic Controller) OMRON făcute în Japonia, care asigură ofuncționare fiabilă și o prelucrare stabilă. Controlul de încălzire adoptăîncălzire matrice și ajustarea multi-putere, ceea ce face mai ușor pentruchiar de încălzire.
1.5.4 Designul special al unui independentSistemul de control a temperaturii evită supraîncălzirea și deteriorarea cuptorcauzate de misplay în timp ce de încălzire, care îmbunătăți considerabil securitatea pentrucuptor. Sistemul a citit și scrie funcție pentru prelucrareparametri, control automat, funcționarea unității de mașini și de testare, precum șica auto-diagnostic în legătură cu sistemul de alarmare. Sistem de alimentare de urgență asigură o descărcare în condiții de siguranță atunci când aveți o pană de curent.
Detaliile de prelucrare date după cum urmează:
Proces stocare parametri și re-apel, cum ar fi grosimea sticlei, dimensiune, culoare,tip de sticlă și poate diferite surse de sticla float etc. Ori de câte oricălire o nouă ordine de grosimi diferite, dimensiuni, culoare, tip, sursă etc., parametrii de proces sunt introduse și sistemul va memoraaceste date de proces.
Data viitoare, când o călire similare sau identice comandă, aparatul va aminti în mod automat și de a folosi stocateprocesarea datelor pentru a produce.
Sistemul poate stoca mai multe seturi de parametri.
Controler pentru sistemul de antrenare a rolei,
Controler pentru controlul temperaturii,
Controler pentru călire control,
Sistemul de alarmă anomalie avertizează atunci când apar probleme, și indică cum să se ocupe cu probleme,
 principal al calculatorului de control industrial este instalat cu terminalul de labirou de control. Un ecran color oferă utilizatorilor cu analogStarea proces: ecranul principal, ecran parametri de proces, funcționarea șiEcranul de întreținere și ecran parametrii sistemului. Sistemul arecitit-și-scrie funcție pentru parametrii de proces, control automat, unitatefuncționarea mașinii și testare, precum și de auto-diagnostic, și alarmă afișarefuncție.
a) Sistemul principal de comandă este acționat printr-ocontrolate de computer sistem invertor. Toate secțiunile sistemului sunt pe deplincontrolate și coordonate.
b) Ecranul principal este paginaafișate pe monitor în timpul producției normale. Conținuturileafișate direct în limba engleză sunt starea de sticlă în cuptor și sistem, temperatura de conducere în fiecare zonă, timpul de încălzire, se stinge șirăcire, presiunea reală și a stabilit puncte de fani și piese lungime totalăde sticlă în cuptor. Operatorul foloseste acest ecran în timpulproducție. Ecranul parametrilor de proces înregistrează mișcarea proiectatdistanta din tabelul de încărcare atunci când comutatorul este acționat pedala deOperatorul, temperatura setata de cuptor superioare și inferioare, presiuneaset-punct de fani, și se stinge timp și răcire prevăzut punct. AcesteaEcranele sunt utilizate frecvent pentru funcționarea normală. De întreținere oameni latesta fiecare parte a sistemului folosi ecranul de întreținere. SistemulEcranul parametru este utilizat de producătorul mașinii pentru testare,și ar trebui să fie nu sunt utilizate de către oricine din motive de securitate. De asemenea, sistemulare unele ecrane suplimentare, care nu vor fi explicate aici.
1.7 Caracteristici
La zi Tehnologia conservarea căldură este utilizat în cuptor. Cuptorul are obun izolare termică și consum redus de energie, adoptă în avansmod de încălzire și de aptitudini etape de lucru în mod automat. Ceramicarolele sunt produse de calitate excelentă realizate de branduri de renume mondial.
 Sistemul are o automatizare de înaltă precizie și de control, deoarece este calculatorfolosit pentru întregul proces. Există diagrame dinamice și ușorconversație om-mașină; toți parametrii tehnici pot fi modificate pecalculator. Manpower este necesară numai pentru încărcare și descărcare de sticlă.
 Elementele de control sunt cele mai renumite piese. Stabil și de încredereSistemul are o capacitate mare de depozitare parametri de produse pentru a se potrivi pentruoperațiunea industriei moderne și de management.
Design atent pentru putere instalare mai mic și de economisire a energiei.
Aplicații largi: Low-E de sticlă, acoperit cu sticlă, și toate culorile foi de sticlă.
1. adecvate Sortează sticlă:
Sticla float clar (var silicat de sticlă)
Suprafață sticlă acoperite, atunci când potrivit pentru temperarea (Inclusiv cele mai multe tipuri de hardacoperit cu sticlă și anumite tipuri speciale moi filmate de sticlă, care poaterezista aproximativ 700 ℃)
Sticlă model laminate (atunci când potrivit pentru călire)
Corp geamuri colorate
Sticlă colorată
Sticlă smălțuită
Sticlă de reflecție (atunci când potrivite pentru temperare)